材料工程基础教学课件-3.4 拉拔.pptVIP

* 3．4 拉拔 3.4.1 拉拔原理与方法 在外加拉力作用下，使金属通过摸孔产生塑性变形，获得与摸孔形状、尺寸相同的制品的加工方法，称之为拉拔。 1. 拉拔原理 ① 什么是拉拔? 拉拔成形原理演示 ② 拉拔加工的特点： 拉拔制品的尺寸精度高，表面粗糙度低 工具与设备简单，维护方便，一机多用 适用于连续高速生产断面尺寸小的长尺产品（Al、Cu拉拔纤维直径可小至10um； SS可小至O.5um） 变形道次多，工艺过程长。 拉拔时变形区内的应力状态为：两向压缩一向拉伸。 2. 拉拔方法 3．4．2 拉拔基本理论 1. 园棒拉拔时的应力与变形 ① 应力状态：两向压缩；一向拉伸。 ② 变形： 注意：拉拔时会产生周期性裂纹。见图5—63 2. 管材拉拔时的应力与变形 ① 空拉：应力状态 空拉时，其璧厚在变形区内发生变化。 根据变形条件不同，管材璧厚可变薄、增厚或基本不变 取决于??和?l两个因素综合作用的结果 ② 衬 拉 包括固定芯头、游动芯头和长芯杆拉拔。应力状态见下图 拉拔过程变形区存在壁厚增加和壁厚减薄两个区域。 在近变形区入口处，外径减少，壁厚增加； 近模孔出口区域，内径不变，外径减少，壁厚减薄。 拉拔加工一般需要多道次加工才能完成。涉及的过程包括： 确定拉力大小。即实现拉拔的必要条件。施加在拉件断面上拉力 σl＜金属出模口处σS，否则出现细颈，拉断。一般采用 拉拔配模。是指根据坯料尺寸，成品形状、尺寸与质量要求，确定拉拔道次及各道次模孔形状与尺寸。 拉拔润滑。拉拔前皮膜（覆膜）处理，拉拔时润滑剂的使用 K（安全系数）=1.4～2.0， 即σl = (0.7 - 0.5)σb 3．4．3 拉拔工艺 1. 拉拔配模 (1）管、棒、线材拉拔配模 这类材料拉拔前后均为园形，拉拔配模的主要任务： 确定拉拔次数n 道次变形量 总断面压缩率 rt % 道次断面压缩率 r % 拉拔道次 n 设： 也可用延伸系数进行配模设计 注意：实际情况并不是均等分配的 为简单起见，常用均等道次变形率法计算 （2）异型材拉拔配模 异型材拉拔配模设计要考虑： 异型材拉拔模孔孔型设计 直接影响拉拔过程的变形均匀性，从而影响制品形状与尺寸精度 注意：异型材拉拔时，成品的外形必须要包容在坯料外形当中，否则难以拉拔成形。因为拉拔过程中，坯料难以产生中心向外的径向运动。 道次次数 道次变形量 每道次的模孔形状 选择合适的坯料断面形状。 2. 拉拔润滑 拉拔润滑剂的基本要求： 对金属与工具具有较强的粘附力和耐压性能。以保证拉拔时在接触表面形成稳定的润滑膜。 具有良好的化学稳定性，对金属和工具无腐蚀作用。 具有良好的冷却、散热性能，润滑性受温度影响小； 具有适当的闪点和着火点，使用安全，对人体环境无害； 成本低廉。 *