材料制备与加工原理（熊雷）6其他成型.pptVIP

吹塑成型 挤出吹塑 注射吹塑 1. 挤出吹塑 ①由挤出机挤出管坯，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中； ②当下垂的型坯达到合格长度后立即合模，并靠模具的切口将型坯切断； ③从模具分型面上的小孔插入的压缩空气吹管送入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成 ④保持空气压力使制品在型腔中冷却定型即可脱模。 2．注射吹塑 注射吹塑型坯的形成是通过注射成型方法将型坯模塑在一根金属管上，管的一端通入压缩空气，另一端的管壁上开有微孔。 注射模塑的型坯通常在冷却后取出，吹塑前重新加热到Tg以上，迅速移入模具中，并吹入压缩空气，型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型和冷却。 看录像 **纤维加工 层压成型工艺：浸渍、压制和后加工处理 1、浸渍上胶 （1）树脂溶液配制 配溶液最常用的溶剂是乙醇，为了增加树脂与增强材料的粘结力，浸渍液中往往加入一些聚乙烯醇缩丁醛树脂。胶液的浓度或粘度是影响浸渍质量的主要因素，浓度或粘度过大不易渗入增强材料内部，过小则浸渍量不够，一般配制浓度在30%左右。 复合材料压制成型 * * 工艺流程 吹塑机吹瓶机中空成型机 大瓶吹塑 全自动吹塑中空成型机 吹塑大机器工作 纤维纺丝 一、合成纤维的纺丝 1、熔融纺丝 生产工艺过程：将高聚物加热熔融制成熔体，通过纺丝泵打人喷丝头，并由喷丝头喷成细流，再经冷凝而成纤维。特点：生产过程比较简单，不用溶剂，生产安全，成本较低，所得纤维强度较高。 产品类型：杂链高聚物合成纤维，如聚酰胺、聚酯纤维。 熔融纺丝速度：最高，800-1000m/min。 纤维纺丝 2、干法纺丝 生产工艺过程：先将聚合物配成纺丝溶液，用纺丝泵喂料，经由喷丝头喷出液体细流，进入热空气套筒，使细流中的溶剂遇热蒸发，蒸气被热空气带走，而高聚物则随之凝固成纤维。 产品类型：聚氯乙烯纤维及聚丙烯纤维长丝 熔融纺丝速度：200-500m/min 纤维纺丝 纤维纺丝 3、湿法纺丝 生产工艺过程：同干法纺丝一样，先配成纺丝溶液，用纺丝泵加料，通过过滤器，通入浸在凝固池中的喷丝头，喷出液体细流，这时细流中的溶剂向凝固池扩散，与此同时凝固剂则向细流渗透，这样纺丝细流同凝固池的组分之间产生双扩散过程，使聚合物的溶解度发生变化，聚合物从纺丝溶液中分离出来而形成纤维。 产品类型：聚丙烯腈等合成纤维 熔融纺丝速度：最低，10-50m/min 干法和湿法纺丝通称为溶液纺丝法。 纤维纺丝 纤维纺丝 熔融纺丝 二、纤维的熔融纺丝 1、熔体直接纺丝 定义：聚合后的熔体直接输送到纺丝机的纺丝头进行纺丝。 特点：工艺过程及设备简单，又能缩短生产周期，提高劳动生产率，生产成本大大降低。 品种：涤纶、锦纶 该法是目前合成纤维工业上改进聚合、纺丝工艺实施生产连续化的方向。 2、间接纺丝 定义：先将聚合后的高聚物做成小颗粒切片，然后熔融纺丝，故亦称切片熔融纺丝。该法又分为熔融炉栅纺丝和螺杆挤出机纺丝两种方法。 熔融纺丝 三、螺杆挤出机纺丝 1．螺杆挤出纺丝机的基本结构 (1)螺杆挤出机 螺杆挤出机结构原理类似塑料成型用的螺杆挤出机。常采用渐变式螺杆。 螺杆挤出机与纺丝部件之间用弯管连接，弯管采用联苯介质加热，并装有电热棒及温度控制装置。 熔融纺丝 (2) 纺丝组件 纺丝组件即纺丝头，它由喷丝板、过滤网、石英砂、垫圈、熔体分配板、内螺纹套、外螺纹套和托盘等几部分组成。 纺丝头的作用是将纺丝泵送来的熔融体，经过过滤闷和分配板最后经喷丝板的小孔而喷成丝。 熔融纺丝 熔融纺丝 (3) 纺丝泵 作用：将连接弯管送来的高聚物熔体定量地输送至喷丝头组，使熔体经喷丝头后而成丝。纺丝泵一般采用齿轮泵。 齿轮泵分压力泵和计量泵。计量泵是用来计量、均匀地输送熔体至喷丝头进行纺丝，精度高。压力泵精度相对较差。 熔融纺丝 (4)纺丝吹风窗及纺丝冷却套筒 纺丝吹风窗是用来保护丝在冷却过程中只受定量、定向和定质的气流冷却，使纤维在连续成形过程中凝固点位置固定，冷却速度一致，不受外界气流影响，以保证纤维的质量。 纤维出纺丝吹风窗后即进入纺丝冷却套筒，冷却筒的用途在于保证纤维不损伤，并使其继续冷却。 熔融纺丝 2. 螺杆挤出纺丝工艺 涤纶纤维螺杆挤出纺丝流程：涤纶树脂切片由料斗加入，切片在螺杆的通道中运动，经过加料段、压缩段、计量段、熔体导管，再经过计量泵和喷丝组件，由喷丝头喷出细丝。细丝进入恒温的丝室(纺丝吹风窗)和冷却套筒进行冷却成形，再经给油给湿盘上油后，丝束绕在绕丝筒上