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电弧炉炼钢技术的改革与发展 晏阳 【摘要】：电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利 。 电弧炉炼钢发明后不久，就用于冶炼合金钢，并得到较大的发展。综述了国内外电炉炼钢技术现状与采用的先进技术, 分析了目前我国电炉炼钢存在的一些问题, 指出了电炉炼钢的发展趋势。 【关键词】: 超高功率电弧炉; 直流电弧炉; 废钢预热 【绪论】：钢铁生产流程中, 传统的高炉—转炉—连铸—连轧工艺流程(BFBOF 流程)在近几十年中一直占据着主导地位, 这种流程具有大型化、连续化等特点, 但其规模大、能耗高、生产灵活性小, 消耗废钢铁的数量受一定限制。因此, 效率好的企业年产量必须在 1 000 万 t 以上。随着世界范围内废钢积蓄量的增加, 出现了以废钢为主要原料的电炉—连铸—连轧、半连轧短流程生产工艺。这种生产工艺具有流程短、成本低(为BFBOF 钢水的 80%～ 85%)、能耗低(为BFBOF 流程的 70%左右)、高质量、占地面积少、环境污染轻等优势, 使得生产过程更为紧凑、生产效率大幅度提高、生产成本下降, 经济规模减小, 为50～ 200 万 t。并且电炉炼钢适应性较强, 可以制造厂技术人员一般占 30%～ 50%, 设计中普遍采用CAD, 产品更新速度快, 他们明确提出, 一个产品每年要有较大改进, 争取3 年内更新换代。 改革开放以来, 高校、设计、科研院所与企业结合, 在一定程度上弥补了企业开发力量的不足, 但由于企业在科技投入上的力度不够, 使得科研成果与生产相结合的问题没得到很好解决。 近年来, 我们工业炉界也陆续创办了一些以科技人员为主体的高科技企业, 他们以1～ 2 个科技含量高的产品为主, 形成一定的生产能力并迅速占领市场, 他们以全新的管理模式运作, 进一步促进科技与生产的一体化。 最近陆续有一些炉子制造厂改成股份制企业,他们迫切需要科技支持, 高校、科研设计单位如能以科技入股的方式与企业结合, 则对科技与生产一体化将是个促进。 社会主义市场经济的形成有利于工业炉行业的发展, 中国入关后对工业炉行业是利弊兼俱, 要做到利大于弊, 取决于我们工业炉行业的共同努力。过去长期由工业部门所属设计院一统工业炉设计的局面不会持续太久, 在一定时期内, 高校应成为科研与新品开发的基地, 企业必须与高校密切结合共同开发,并尽快使科研成果商品化、产业化。 冶炼各种牌号的钢, 并能满足小批量、特殊规格要求的需要。因此, 电炉炼钢流程在世界各地迅速发展。20 多年来, 在世界钢产量的增长中, 电炉钢的增长比例远远高于转炉钢的增长比例, 平均每年增长4. 6%, 预计到 2005 年电炉钢产量将增加到 390×610 ta, 预期到 2010 年, 其占全世界钢产量的比例将超过50%。 炼钢电弧炉已逐渐演变成为加热熔化废钢为主的设备, 因此本文的着眼点是炼钢电炉设备以及与此相衔接的流程问题, 重点阐述国内外电炉炼钢方面的技术现状与发展趋势。 一、　国外电炉炼钢技术现状 近20 余年, 全世界电炉炼钢取得了突飞猛进的发展。80 年代中期, 欧洲各国、美国、日本、韩国、马来西亚、中国台湾等国家和地区纷纷建设超高功率电炉—炉外精炼—连铸—连轧“四位一体”的短流程生产线, 电炉钢比例与日俱增, 1995 年全世界电炉钢产量占粗钢产量的 32. 6%, 表 1 中列出了近 60年来电炉钢占世界粗钢产量的比例。 表 1　电炉钢占世界粗钢产量比例 21 世纪, 电炉炼钢工艺的基本指导思想是高效、节能、低消耗、环保。为了达到这一目标, 现代电炉发展了诸多先进技术, 如电炉的超高功率化、强化用氧、废钢预热、人工智能优化供电等技术, 同时炉型也发生了改变, 直流电弧炉、竖式电弧炉、底吹电弧炉等相继投入生产大大提高了电炉的生产率, 降低了电耗和电极消耗、节省了能源、降低了生产成本、改善了熔池的搅拌性能和冶金性能。 1．1　超高功率化(UHP) 1964 年, 美国的Schwabe 等首次提出了超高功率电炉的概念, 它显著地提高了交流电弧炉的生产率, 同时摆