桩基作业指导书要点.docVIP

一、适用范围 本施工作业指导书适用于改扩建工程新建桥梁、扩建拼宽桥梁，采用钻孔机械成孔的灌注桩施工。 二、施工工艺流程及操作要点 1、施工前准备： （1）承包人应完成灌注桩的施工技术文件和施工方案编制，并经审核批准完成灌注桩的测量放样，其精度应满足规范要求并经检验合格钻机、吊车、混凝土运输车、导管、料斗等机械和工具准备就绪钻机经检查验收合格能够满足工程需要灌注桩需要的钢筋、水泥、粗集料、外加剂等材料，配合比钻孔桩应整平。区域的灌注桩在征得河道、水务等部门的同意后，采用筑岛法施工灌注桩施工流程图 3、钢筋的加工及安装： （1）钢筋的加工： ①钢筋必须按照设计等级、规格、数量及尺寸加工，应对钢筋的下料长度、接头设置等进行设计计算，出现主筋连接长度不足、焊接接头等现象。钢筋笼保护层采用圆饼形混凝土垫块，垫块厚不小于m、半径不小于保护层厚度，采用不小10mm的穿心钢筋焊接在主筋上，纵向间隔不大于2m，每道沿圆周对称设置不于4块。 （2）回旋钻应将钻机调平，转盘中心与钻架上的起吊滑轮应在同一铅垂线上，钻杆位置的偏差不得大于20mm。钻进过程，应随时检查钻机底座的水平状态及钻杆中心位置。 （3）正循环回旋钻，应先启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可钻进。开始钻进时应低档慢速钻进，钻至刃脚下lm后，根据土质情况正常钻进。 （4）正循环回旋钻的钻进，在黏质土宜采用中等转速、大泵量、稀泥浆；在砂类土或软土层宜控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆；在低液限黏土或卵、砾石夹土层中宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量钻进。 （5）反循环回旋钻接长钻杆时，法兰接头之间应垫3mm～5mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，防止漏气、漏水；钻头距孔底约200mm～300mm，注入泥浆，启动钻机时，应慢速开始钻进。 （6）反循环回旋钻钻进时，在硬土层中宜采用低档转速，自由进尺；在高液限黏土、含砂低液限黏土中宜采用中档转速，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中宜采用中、低档转速，并控制进尺。 （7）旋挖钻对不同的地质情况，宜采用不同的钻进速度和钻压，在黏土层、砂层等一些松软地层应采用低压快速钻进，在卵石土、风化岩等坚硬地层应采用高压慢速钻进。 （8）旋挖钻应适当控制回转斗的提升速度，提升过慢影响工效，提升过快泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。 （9）拼宽桥梁靠近老桥的桩基采用冲击钻成孔时，应严格控制冲程，淤泥层和黏土层不大于1.0m，在砂层不大于0.5m，施工中应在钢丝绳上作长度标志。 6、清孔： （1）成孔检查合格后应进行清孔，并应清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好灌注混凝土前，应再次检查沉淀层厚度、泥浆指标，超过规定值时，应进行二次清孔。 （2）拼宽桥梁为了控制新老桥的差异沉降，必须严格控制灌注桩尖沉淀层厚度，根据图纸设计为0.15d～0.2d（d为桩径）。 （3）正循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机成孔宜采用换浆法清孔，反循环钻机成孔宜采用抽渣法清孔，不论采用何种方式清孔都应保持孔内水头，防止坍孔。 7、水下混凝土灌注： （1）导管在使用前和使用一段时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查，并做拼接、水密承压、接头抗拉等试验，并应经常更换密封圈。 （2）水下混凝土的强度、和易性、坍落度等应符合设计和规范的要求，其坍落度当桩直径D＜1.5m时，宜为180～220mm；D≥1.5m时，宜为160～200mm。 （3）混凝土的拌合应与清孔相协调，不能出现孔已清好等混凝土的情况，否则会因孔长时间处于低比重泥浆下而坍塌；也不能出现混凝土已到场，等待清孔的情况，否则可能出现桩未灌完混凝土已初终凝而导致断桩。 （4）混凝土运输到现场后，罐车应快速反转1～2分钟，以保证混凝土的和易性良好不发生离析。在漏斗上应设置钢筋筛网，防止混入混凝土中的大块石料进入造成卡管。 （5）首批混凝土灌入孔底后，应立即检测混凝土面高度，计算出导管埋深，若埋深达1.0m以上，即可正常灌注；如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。 （6）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部l.0m左右时，应降低灌注速度，防止钢筋骨架上浮；当混凝土上升到骨架底口4m以上时，应提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2.0m以上，即可恢复正常灌注速度。 （7）灌注开始后，应紧凑、连续地进行，不得中途停顿。最终混凝土灌注的顶面高程应比设计高80～100cm以上；灌注完成，最后一次拔导管时应匀速缓慢拔出，防止出现泥浆洞，以保证桩头混凝土密实。 8、破除桩头： （1）灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时，方可破除桩头，禁止采用以淘代破、软破和爆破破除桩头，也不得使用大功率镐头机进行。 （2）破除桩头应采用“基坑开挖→高程测量→无齿锯环切（桩顶标高+2cm）→剥出钢筋