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外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规规设备产运过维护养见内规M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书的组成 外圆磨床岗位的生产控制要求 吊车的操作 外圆磨床的操作 外圆磨床的安全、环保 外圆磨床的维护保养 5 外圆磨床岗位的工艺控制要求 5.1 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。 5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。 5.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。 5.4 卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件，并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。 5.5 顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。 5.6 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。 5.7 磨细长工件时，需加跟刀架。 5.8 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。 注意 起重设备属特种设备，未取得“特种作业操作证”，严禁从事本设备的操作。 7.1.4 手动检查全部机构的动作情况，检查各液压操纵手柄是否在正确位置，并检查是否灵活可靠。 7.1.5 检查润滑装置是否良好，按要求对设备各润滑点加注润滑油。 7.1.6 检查砂轮有无碰伤、缺块，新刚玉砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是否异常（沙哑声音），安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫，并进行静平衡。 7.1.7 开启工作台开关，调整挡铁位置，使工作台以最大行程运行3-5min。打开放气阀旋钮，排除油压筒内空气后再关闭。 7.1.8 空运转机床，检查工作台运动是否平稳无爬行，换向无撞击。各联锁安全保险装置是否可靠。 7.1.9 检查各导轨面润滑是否良好，有无拉伤、碰伤、麻面。 7.1.10 检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。 7.2 开车运转 7.2.1 操作者必须熟悉设备的结构和性能，会操作设备。 7.2.2 机床开动后，操用者严禁离开或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉闹。 7.2.3 操作者必须严格遵守设备管理制度，严禁超负荷、超范围使用设备，根据加工精度和工件尺寸选用设备。 7.2.4 启动油泵前，应将液压手柄调至低速位置。 7.2.5 工件装在卡盘或夹具或顶尖上，检查工件装牢后再开机磨削。 7.2.6 将砂轮调至工件之外的空档间或将砂轮退离工件足够的距离，快速引进砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能碰到工件。开启工作台运行开关，调整工作台纵向行程，砂轮两边伸出工件约1/2-1/3。 7.2.7 开动工件、砂轮、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工。 7.2.8 装卸和测量工件必须将砂轮退离工件。 7.2.9 工件磨削到尺寸（或测量）时，须逆时针摇横向手轮倒退一个大于磨削量的空档，以免再次进给时发生碰撞。 7.2.10 进行内圆磨削时,应将内圆磨头固定,并检查快速进退功能是否锁死,方能开车运行。 7.2.11 禁止在工作台面上敲打或校直工件。 7.2.12 经常注意砂轮平衡和工作坚固情况，以防松动。 7.2.13 工作中经常检查设备各部运转和润滑情况，如润滑不正常、运转不正常时应停止使用。 ◆危险：1 严禁使用未经平衡的砂轮。 2 操作过程中，操作人员应站在砂轮侧面。 2 员工在操作中严禁戴手套。 3 严禁在工件旋转下测量产品，砂轮运转下装卸工件。 4 工件未固定牢不能磨削加工。 7.3 紧急停车 7.3.1 磨削时，砂轮破裂，砂轮主轴突然抱瓦。 7.3.2 机床运行时工作台出现爬行。 7.3.3 机床运转时，机床发出异常噪声和振动。 7.3.4 磨削过程中，工件松动，拨杆断裂，挡铁松动，鸡心夹松动，皮带断裂。 7.3.5 采用两顶尖拨叉磨削工件时，两顶尖发热粘中心孔。 7.3.6 砂轮主轴温度过高。砂轮松动或砂轮龟裂。 7.3.7 砂轮主轴静压不正常。 7.4 正常停车 7.4.1 工作结束后，