烟囱电动提升倒模施工工法资料.docxVIP

钢筋混凝土烟囱 电动提升倒模施工工法 中建三局建设工程股份有限公司 二○一五年十月1前言 烟囱是工业建筑中的重要构筑物，由于高耸的烟囱具有施工难度大，风险高的特点，为确保烟囱钢筋混凝土筒壁施工的质量和安全，施工多采用滑模工艺施工，此工艺存在混凝土表面拉裂、跑浆流淌、滑痕粗糙等质量通病，且需要24小连续施工，对施工质量及安全管理提出更高的要求。而电动提升倒模施工工艺可以克服以上质量缺陷，它具有操作灵活、安全简便、工期短、工效高等特点，通过对“武汉***180米烟囱” 工程电动提升倒模在施工中的应用以及最终效果进行系统总结，形成此工法。 2工法特点 电动提升倒模是将电机丝杆顶升平台与人工倒模相结，其工艺特点主要为以下几点： （1）钢筋混凝土筒壁与内衬同步施工，施工工期短。 （2）电动提升倒模工艺施工的混凝土筒壁质量好，不会产生混凝土微小裂缝和表面松动现象（与滑模比较），从而可以避免筒壁钢筋的锈蚀，延长结构的使用寿命。 （3）电动提升倒模体系中顶升架支承于前三节混凝土上，此处混凝土已具有足够的强度，可以保证施工安全。 （4）操作平台的提升是通过同步减速机传动使操作架做相对运动来完成，操作灵活、简便，工效高。 （5）根据劳动配备情况和工期要求来组织一班制、二班制进行连续作业，因此施工组织机动灵活、易于管理。 3适用范围 本工法适用单筒或套筒式烟囱、排气塔、筒仓（单筒、多筒联体）、筒体等高耸结构工程的施工。 4工艺原理 电动提升倒模体系是通过电动提升装置、提升丝杆来实现顶升架和操作架的上下相对运动，从而完成向上顶升操作平台的目的。具体操作步骤为：在每一节（1.5m）混凝土筒壁上预留穿墙孔（Φ60）安装穿墙螺杆，作为工艺体系的传力基点。而每一个单元主体钢结构框架由操作架、顶升架及一套提升动力机械装置组成。操作架可通过滚轮机构与外部顶升架互为滑道，上下垂直相对运动。当各工序完成后，且待承力砼强度达到要求，松顶升架挂钩，电动机正转顶升架沿操作架滑轮上升1.5m，整个平台提升1.5m。紧顶升架挂钩，然后松操作架挂钩，电动机反转，操作架沿顶升架轨道滑升1.5ｍ，紧操作架挂钩，操作架提升就位，完成整个提升工作，接着进行下一节段的钢筋绑扎、模板安装等工序，如此循环作业。 1辐射梁　2顶升架 图4.1　无井架双吊笼电动提升倒模系统构造图 图4.2　辐射梁组装示意图 5工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 电动提升倒模施工工艺流程，如图5.1所示。 图5.1 施工工艺流程 5.2施工技术准备 （1）通过midas等软件对电动提升倒模系统整体建模来模拟平台系统的受力特性，计算复核系统各部位杆件的受力情况，以保证结构安全性。 （2）编制电动提升倒模系统安全专项方案，组织专家论证会。 （3）电动提升倒模系统组装完成后报请当地特种设备检查部门验收，并办法使用许可证。 （4）电动提升倒模系统使用前进行荷载试验，辐射梁最大变形需满足规范要求。 （5）针对电动提升倒模系统作业和现场安全防护，提出明确的专项技术要求，组织对现场作业工人进行详细技术交底。 5.3作业条件准备 （1）设置烟囱安全范围，进口处搭设安全通道，烟囱施工范围内的其它施工工作停止施工，非施工人员严禁进入。 （2）预留穿墙孔，筒壁混凝土达到规范要求后安装穿墙杆及爬升靴，检查锚栓是否牢固，然后吊装顶升架就位。 （3）地面组装中心鼓圈及辐射梁，吊装鼓圈及辐射梁，各系统安装调试。 5.4施工要点 1)电动提升倒模系统设计 (1)首先根据烟囱出口直径确定操作架榀数，系统设计以烟囱结构形式、结构尺寸以及施工荷载为依据，以适应电动提升倒模系统安装的特点，保证钢结构制作尺寸准确，连接（焊接、螺栓）牢固稳定。 (2) 平台系统整体建模计算，以确定辐射梁及各杆件的尺寸，如图5.4 图5.4 电动提升倒模系统整体建模 2)电动提升倒模系统安装、调试 (1)施工准备 按施工方案要求在烟囱筒壁相应标高预留穿墙孔，并安装穿墙钢棒和爬升靴。 在烟囱内部搭设鼓圈支撑架，中心鼓圈支撑架搭设分两部分，中间部分为井字架，外围为满堂架。 (2)外操作架吊装 吊装时用一台汽车吊，自一侧向另一侧施吊，每榀操作架起吊到位后，将大小架挂钩挂入外脚手架拆除前已安装好的爬升靴上，紧压板螺栓确认牢固后，方可松钩，起吊下一榀操作架。 (3)大平台吊装 外操作架吊装结束后，开始施工大平台的吊装工作。用重型吊车起吊已组装好的鼓圈、辐射梁。平台辐射梁搁置于已安装好的外操作大架上，鼓圈搁置在已搭设好的鼓圈支承脚手架上。缓缓松吊钩，让外操作大架和鼓圈支承架受力。 大平台就位后，在各辐射梁之间焊接三道完整的[10钢圈，均匀布置在辐射梁上，将辐射梁连接成一体，以保证施工平台在以后的施工中具有足够的刚度和强度。 施工平台上面满铺宽200mm厚50mm的优质木板