板材类作业指导书分析.docxVIP

板材类检验作业指导书 编号：SDJN-WI-L001页码第 PAGE 25页，共 NUMPAGES 25页版本1.0日期2015.12.10 板 材 类 检 验 作 业 指 导 书 编 制： 审 核： 批 准： 受控状态： 分 发 号： 持 有 人： 批准日期：2015年12月12日  版号修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人板材类检验作业指导书 1 编制目的和适用范围 本作业指导书旨在为了正确指导各类建筑用砖试验，使试验全过程在相关规范标准指导下进行，保障试验结果的准确有效性。 本作业指导书适用于在工厂预制成型的各类墙板。 2 标准依据 3 抽样程序及注意事项 抽样程序对应于相关产品标准中的要求。 4 检验结果判定规则 5 操作注意事项 6 检验顺序 7 检验 5 外观质量及尺寸偏差 5.1 量具 1. 钢直尺：精度0.5mm。 2. 钢卷尺：精度1mm。 3. 游标卡尺：精度0.02mm。 4. 塞尺：精度0.01mm。 5. 靠尺：量程2m。 6. 读数显微镜：精度0.01mm。 7. 内外卡钳。 5.2 外观质量检测 对受测板，视距0.5m左右，目测有无外露增强纤维、贯通裂纹、泛霜；用钢直尺测量板面缝长度、蜂窝气孔、缺棱掉角数据，读数精确至1mm；用读数显微镜测量裂缝宽度，读数精确至0.1mm，并记录数量。 5.3 尺寸偏差测量 1.长度 用钢卷尺测量，读数精确至1mm，测量3处，如下图所示。取3处测量数据的最大值和最小值为检测结果。 ——板边两处：靠近两板边100mm处，平行该板边； ——板中一处：过两板端中点。 单位为毫米 长度测量位置 2. 宽度 用卷尺检测，读数精确至1mm，测量3处，如下图所示。取3处测量数据的最大值和最小值为检测结果。 ——板边两处：靠近两板端100mm处，平行该板端； ——板中一处：过两板端中点。 单位为毫米 宽度测量位置 3. 厚度 厚度大于25mm的厚板，在各距板两端100mm处，两边100mm及横向中线处布置测点；厚度小于或等于25mm的薄板，在各距板两端20mm处，两边20mm及横向中线处布置测点，如下图所示共测量6处。厚板用钢直尺、外卡钳和游标卡尺配合测量，薄板直接用游标卡尺测量，读数精确至0.02mm，记录数据，取6处测量数据的最大值和最小值为检验结果，修约至0.1mm。 单位为毫米 厚度测量位置 4. 壁厚 在受检空心板端部用钢直尺测量3处，分别测量板的上下壁厚及孔间壁厚的最薄处，读数精确至0.5mm，如目测空心板中间的上下壁厚有明显差别，可沿板宽截开测量其壁厚，取其最小值为检验结果，修约至1mm。 5 板面平整度 受检板两面个测量3处，共6处。第一处：使靠尺中点靠近板面中心，靠尺尺身重合于板面的一条对角线；第二处和第三处：靠尺位置关于板面中心对称，靠尺一段位于板面另一条对角线端点，靠尺另一端交于对边板边中心，如下图所示，条板另一面测量位置与图示所示位置关于条板中心对称。用2m靠尺和楔形塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙读数，读数精确至0.1mm。取6处测量数据的最大值为检测结果，修约至0.5mm。 单位为毫米 板面平整度测量位置 6. 对角线差 用钢卷尺测量墙板上的两条对角线的长度，取两个测量数据的差值为检测结果，结果修约至1mm。 7. 侧向弯曲 通过板边端点沿板面拉直测线，用钢直尺测量板两侧的侧向弯曲处，取最大值为检测结果，修约至0.5mm。 6 面密度 6.1 仪器设备 台秤：精度0.05kg。 钢卷尺：精度1mm。 6.2 试验状态调节 将墙板在常温常湿环境条件下放置3d之后再进行面密度试验。 6.3 试验步骤 取3块墙板为一组样本进行试验，用台秤晨曲试验墙板质量m，读数精确至0.05kg。 按照5.3的规定测量墙板的长度和宽度，结果以平均值表示，修约至1mm。 6.4 结构计算 每块墙板试件的面密度按下式技术，修约至0.1kg/m2。 式中： ρ——试件的面密度，单位为千克每平方米（kg/m2）； m——试件的质量，单位为千克（kg）； L——试件的长度尺寸，单位为米（m）； B——试件的宽度尺寸，单位为米（m）。 墙板的面密度以3块墙板试件面密度的算术平均值表示，修约至1 kg/m2。 7 含水率、吸