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小麦粉生产作业指导书 面粉生产加工的前期准备工作 1 小麦接收、贮藏。小麦在收购中严把质量关，按等级分仓存放，原粮库应有通风、干燥、防鼠、防虫等措施。 2 小麦的清理。下麦井后初清筛先去除大型杂质和重型杂质，进入永磁滚筒去磁，通过振动筛再分离轻型杂质和细小杂质，比重去石机最终清除并肩杂质。 小麦清理 １．清理达到的要求 （１）尘芥杂质不大于0.3%，其中砂石不大于0.03% ,粮谷杂不大于0.6%，不含金属杂质。 （２）小麦经清理后，灰分降不应少于0.06%. （３）小麦净含水分，应使生产出来的面粉水分符合国家标准。 （４）小麦净含的面筋质，应保证生产出来的面筋质符合国家规定的标准。 ２．小麦清理的流程 ①初清： 小麦进入毛麦之前的清理过程称为初清。初清至少应通过一道风筛结合的初清筛。初清的任务是清除小麦中的大杂质（麦杆．麻绳．木片等）和部分轻而小的杂质，以避免大杂质堵塞设备的进出口或输送管道和避免灰尘到处飞扬。 ②毛麦清理： a.初清后小麦 进入震动筛（带风选） 振动筛筛的任务是把 比较大的杂质和小的杂质去掉。进入去石机； 去石机 去石机的任务是；把与小麦体积大小相同的石子和泥块去除，同时把比小麦轻的麦壳和泥灰通过吸风管带走，进入磁选器 磁选器 磁选器是；装有永磁铁的通道，(永磁铁的主要清理对象是铁定，螺母，等磁性物体)当小麦通过磁选器时，磁选器便会把铁定，螺母，等磁性物体清理出来。进入打麦机 打麦机 打麦机的任务是；小麦借助打麦机的高速旋转把发霉带病虫害的小麦打碎，再通过吸风设备把杂质分离出来。接下来再通过振动筛把破碎粒和比较大一些的杂质去除。 ③水分调节 水分调节是利用水．天气．时间．三种因素的作用改善小麦的工艺特性，为制粉工艺创造良好的工艺条件，使保证面粉质量的必要工序。 水分调节的目的： a.根据原料和面粉要求的水分标准，进行水分调节并保证产品质量。 b.使小麦表皮湿润，增加麸皮韧性，保证在研磨过程中，麸皮不至于过碎细混入面粉，减少粉中的含麸星量。 c.使小麦胚乳结构松散，减低强度，易于研磨成粉，节省能耗。 d.由于麦粒和部分对水分的吸收和分配不同，从而使皮层与胚乳之间的粘结松驰，使面粉与麸皮易于分离，提高出粉率。最佳入磨水分一般为14-16% 小麦的水分调节经过甩干机甩干进入净麦仓 润麦时间；硬质小麦24-30小时左右 软质小麦16-24小时(夏季取小值冬季取大值) 水分调节前后可设置配麦工序： 小麦搭配制粉的目的在于通过将各种质地小麦按一定的比例混合加工来达到保证质量，提高出粉率和使生产过程稳定为目的。 a. 水分调节前，小麦搭配是按比例配料下麦。 b. 水分调节后，小麦搭配是分先后把各批小麦清理着水，分别流入各个润麦仓润麦，由仓下放麦闸门或配麦器控制配麦比例，在纹龙中混合。 ④净麦处理：小麦经过润买后再经过去石机去石，打麦机打麦，回转平晒去杂，最后经过，吸风分离器把不饱满和碎麦粒分离出来，最后进入净麦箱导致分车间。 小麦制粉 1. 首先小麦进入第一道工序 皮磨，进行研磨后得到的是麦片·渣心·粗粉的混合物，后续皮磨负责把麸皮上的粗粉刮净。 2. 通过皮磨之后得到物料进入高方筛进行筛里，把体积不等的混合物料分开，一部分是麸片进入皮磨继续研磨，一部分是面粉进入面粉收集系统，而另一部分是麦心混合物。 3. 这种物料需要进入清粉机，清粉机把物料进行分级，清粉机分出的物料，一部分继续研磨，而另一部分麦心进入心磨系统进行研磨，心磨分1-6道，负责把麦心磨成一定细度的面粉。 4. 面粉通过检查筛磁选通道进入包装车间，进行包装。 5. 而麸皮经过研磨后进入刷麸机，把麸皮和粘连在一起的面粉分离，麸皮通过风道进入出麸口。 1)制粉车间必须配备粉尘过滤设备，防止车间内粉尘超标。 小麦粉输入成品打包工序之前，必须设有磁选设备。 3)、制粉车间内不得放置与生产无关的化学药剂，如防鼠化学药品等。 4)、进车间必须穿戴洁净的工作服、工作帽、工作鞋。不允许在生产区 域内存放个人衣物,不允许在生产区域内吃喝、吐痰、吸烟等。 设备、加工器具使用了润滑油后要及时处理干净、防止与产品接触。 6）、应根据生产特点设立关键控制点和制订关键限值，如磁选机、添加剂微量喂料器等。对关键控制点应制订作业指导书，填写质量记录。 7）、应根据生产特点规定过程检验的项目，填写质量记录。 8）、当关键限值发生偏离时，采取纠偏行动，以保证产品的质量和安全。 9）、应当制订不合格产品控制程序，对发生的不合格问题采取纠正措施 四包装车间；面粉通过定量包装机，装入客户需要的制定质量，在经过传送带到达封口机，进行封口。 五．包装 1、应使用符合国家标准的包装物包装成品和回机物料。