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大屯矿区发展循环经济的调查与分析 　　摘 要:介绍了大屯矿区依据循环经济思想及其动因,通过调查分析,从水资源循环使用、能源利用效率、煤泥、煤矸石及煤灰的综合利用、塌陷地的复垦绿化工作等方面阐述矿区循环经济发展状态,认为矿区构建生态产业链,有效地实现了社会效益与经济效益的最大化。 　　关键词:循环经济;资源利用;节能;降耗 　　中图分类号:F205文献标识码: A 文章编号:1005-569X(2009)08-0080-03 　　 　　1 大屯矿区发展循环经济的动因 　　 　　大屯煤电(集团)有限责任公司是一个以资源型经济为主的矿区,是集煤炭生产、火力发电、铝业加工、铁路运输等为一体的综合经营的大型工业企业。在不断的调整产业结构、壮大生产规模和拓展生产工业链的过程中,水、煤、电、油等资源不足的矛盾越来越突出。面对这种情况,公司以循环经济和生态工业理论为指导,及时启动整体半开放、局部封闭的准循环物质流动模式,构建公司循环经济发展的新模式,构建生态型生产结构链,最大限度地实现4个煤矿的矿井水、生活污水、煤矸石、煤泥、电厂粉煤灰以及产业延伸环节中产生的其它废弃物的循环与综合利用,产生了显著的经济效益和环境效益。 　　 　　2 大屯矿区循环经济的要点 　　 　　2.1水资源的循环使用 　　2.1.1矿井水的回用 　　由于煤炭行业的特殊性,煤炭开采过程中需要大量用水。随着矿区生产的发展和人口的增加,用水量也越来越大。矿区工业和生活用水的来源主要靠不断开采地下水,造成地下水资源的枯竭。为了维持矿区的正常生产和生活,公司投资1775万元,与煤炭科学研究院杭州煤炭研究所,联合开发了四矿矿井水净化与资源化成套设备。这是公司承担的国家经贸委技术创新项目,将公司矿井水总产生量840万m3 /年,全部进行处理,经过处理后的矿井水进行回用,每年节约水资源费用86万元,节约取水成本费用250万元。矿井水循环使用技术路线见如图1。 　　 　　2.1.2生活污水的处理回用 　　公司在生活污水处理和利用方面投资了3700万元,采用氧化沟、生物接触氧化法等先进的二级生化处理工艺,对公司每年产生的生活污水1007万m3进行处理,设计总处理能力达3.6万m3/天,经过处理的量700万m3 /年,处理率为70%,出水水质达到GB8978-96《污水综合排放标准》中一级标准,减少了由于污染物排放所造成的环境污染。生活污水经过处理后回用量(节约水资源量)达180万m3/年,年节约水资源费用102万元,每年节约取水成本费用180万元。处理后生活污水的再生回用,主要是将二级生化生活污水厂处理后的4000 m3/天出水,输送到煤矸石热电厂,经过杀藻消毒后作发电循环冷却水;输送到选煤厂,作洗煤循环补充水。选煤厂采用中水后,精煤浮选抽出率提高了3.26%,提高了洗煤效率,每年新增效益440万元以上。2004年,公司被评为江苏省节水型企业。 　　低能耗膜生物反应器污水处理技术是国家863高新科技项目,公司投资近百万元与中科院生态环境研究中心合作,开发该项技术与设备,于2001年11月在姚桥矿污水厂建成240m3/天的示范工程,该工程通过江苏省科委科技成果鉴定,并获得了江苏省煤炭科技进步奖。污水处理与回用技术路线见图2。 　　 　　 　　2.2提高能源利用效率 　　近年来公司大力推广应用节能新技术、新工艺、新材料、新设备,对生产工艺落后、设备陈旧、运行效率低、耗能量大的各环节,有计划、有重点地进行节能技术改造。主要推行热电联产、集中供暖、供气工程,风机、水泵等机电设备变频调速、恒压供水改造、节水器具推广应用等技术改造项目。 　　公司对发电厂进行技术改造,建设2×135MW机组,替代国家淘汰的小机组,采用节能环保型循环流化床锅炉(2×440吨/h),配备高效静电除尘器,采用干式除灰系统,除尘效率达99.5%,脱硫率达85%,工业废水处理后回用,冲灰水不外排。年削减烟尘排放量1521吨/年,S02排放量2635吨/年,减少冲灰水排放量290万吨/年。 　　对发电厂3#机组进行掺烧煤泥技改,在孔庄煤矿建设煤泥烘干系统,烘干后运往发电厂燃烧,年利用煤泥15万吨。 　　公司投资2亿余元,建设煤矸石热电厂(2×12MW抽凝式发电机组,配备2×75吨/h次高压中温循环流化床锅炉),实现资源综合利用、热电联产和集中供汽供热工程,年利用选煤厂产生的次煤和煤矸石40余万吨,年发电量2亿余度,余热冬季供给生产和生活,取消了小锅炉50余台,削减烟尘排放量210吨/年,S02排放量230吨/年,改善了环境空气质量,提高了能源利用效率。 　　 　　2.3煤泥、煤矸石及粉煤灰的综合利用 　　四矿年产煤矸石156万吨,其中岩巷和煤巷的掘进煤矸石86万吨,洗选煤矸石7