汽轮机调试方案要点.doc

目 录 1 概述 2 主要技术规范 3 整套启动前应具备的条件 4 机组冷态启动程序 5 机组正常停机试验 6 热态启动应遵循的原则 7 机组蒸汽参数超过正常规范的规定 故障停机的规定 附录 1 热电工程安装的汽轮机为北京××汽轮电机有限公司生产。其型号为CC-25-8.83/4.2/1.2型高压双抽凝汽式汽轮机。发电机型号为QF-30-2型，采用自循环封闭式空气冷却。 汽轮机本体为前、中、后三段组成的单汽缸结构。通流部分为高压:一个单列调节级加2个压力级，中压: 一个单列调节级加3个压力级,低压: 一个单列调节级加8个压力级。汽轮机采用喷嘴调节,新蒸汽通过主汽阀后,由4根主汽管分别引入4个调节阀控制进入汽轮机。工业抽汽和采暖抽汽由中压油动机带动调节汽阀和低压油动机带动旋转隔板调节,汽缸的高、中、低部分采用垂直法兰连接,汽缸下部采用下猫爪支承在前轴承上,排汽缸设有扩压导流装置。 汽轮机前、后轴承均为椭圆轴承，机组一阶临界转速1650r/min。发电机临界转速 1410 r/min, 发电机轴承为可自调整的球面轴承。前箱内装有主油泵和调节保安部套及径向推力联合轴承。 盘车装置为涡轮蜗杆和径向齿轮减速结构，采用低速盘车,盘车转速为5.6 r/min, 并带有高压顶轴系统装置。 调节系统包括调速和调压两部分，均采用电液调节方式。电调接受汽机转速、主汽压力、中压/低压抽汽压力、及发电机功率信号，高、中、低压油动机开度反馈信号，停机、甩负荷、安全油压低信号。通过给定指令自动或手动开大、关小调节汽阀和旋转隔板以改变蒸汽流量，进而调整机组的转速或负荷、抽汽压力及抽汽量。保安系统包括机械安全装置（飞锤式危急遮断器）、危急遮断器滑阀、事故电磁阀等。 机组主要辅机设备包括二台低压加热器，两台高压加热器，一台汽封加热器，二台凝结水泵，两台射水泵及抽气器，一台凝汽器,二台循环水泵及胶球清洗装置。除氧给水系统为给水母管制系统（考虑二期工程）,一台高压除氧器，一台低压除氧器,二台给水泵,二台中继水泵。 本方案编制依据： 部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》。 部颁《电力建设施工及验收技术规范》。 部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。 部颁《电力基本建设工程质量监督规定》。 部颁《火电机组移交生产达标考核评定办法(1997年版)》。 北京汽轮电机有限公司《CC25-8.83/4.2/1.2型高压双抽汽凝汽式汽轮机产品使用说明书》。 北京汽轮电机有限公司《CC25-8.83/4.12/1.1型抽汽凝汽式汽轮机调节保安系统说明》。 济南发电设备厂《QF-30-2型汽轮发电机技术条件》。 其它相关技术资料与图纸。 电厂运行规程。 因本方案为新建机组试运期间的整套启动调整试运要点，着眼于机组的首次启动和168h试运期间的试验与调整。故本方案未提及的具体操作，请执行电厂的《汽轮机运行规程》。 2 汽机主要技术规范 额定功率： 25000 KW 最大功率： 30000 KW 额定转速： 3000 r／min 主蒸汽压力： 8.83 MPa 主蒸汽温度： 535 ℃ 冷却水温： 20 ℃ 排汽压力： 0.0034 MPa 额定中压抽汽压力: 4.2 MPa 额定工业抽汽量: t/h 额定低压抽汽压力： 1.2 MPa 额定低压抽汽量: 75 t/h 给水温度： 208.9 ℃ 速度不等率： 4.5 % 迟缓率: ≯ 0.3 % 中压抽汽压力不等率约： % 低压抽汽压力不等率： % 危急遮断器动作转速：3300--3360 r／min 3 机组整套启动应具备的条件 3.1 厂房内环境清洁，栏杆、护板、盖板齐全、走梯完整。 3.2 现场照明充足，事故照明可靠。 3.3 厂房内有足够的消防器材，消防水有足够的压力处于备用状态。 3