保德神东发电公司四管泄漏情况分析.docVIP

保德神东发电公司锅炉 “四管”泄漏情况分析 2009年1月1日至今保德神东发电公司两台机组共有 “四管”泄漏6次，2009年4次，2010年2次。详细说明见下面附表。 “四管”泄漏明细表 序号 机组 泄漏日期 部位 原因 措施 1 #1 2009.7.9 炉膛后墙左侧与双面水冷壁夹角处泄漏，高度34m 鳍片漏风造成磨损 将鳍片检查列入四管防磨防爆的检查范围，禁止锅炉长期正压运行 2 #2 2009.8.30 由炉左向炉右数第53排省煤器高低省联接竖管焊接接口泄漏 焊口焊接存在缺陷 逐根检查省煤器焊口，对本次焊接焊口进行100%射线探伤 3 #1 2009.10.6 由右向左数第2排（左向右的第177排）由下向上数第3根省煤器管弯头与鳍片直管的手工焊缝上方泄漏 焊口焊接存在缺陷 逐根检查省煤器焊口，对本次焊接焊口进行100%射线探伤 4 #2 2009.12.22 左侧墙水冷壁由前向后最后一根15米处泄漏 基建安装时后墙水冷壁管排不正，与侧墙水冷壁连接时造成由前向后最后一根左侧墙水冷壁管在15m处被隐藏在炉膛外，炉内由于形成冲刷角，且在鳍片后部，无法观察到 进行了护瓦焊接，加强防磨。停炉检查作为重点检查部位 5 #2 2010.1.8 高温过热器管排由左向右数第30排由上向下第1根管中部爆管 高温过热器管束设计为上部是T91管束，下部是12Cr1MoV管束，基建安装时上、下管束颠倒 对爆口管进行更换，换管长度1.7m，但无T91管束，所以更换管束材质仍为12Cr1MoV。计划4月份B级检修对所有安装错误管束进行更换 6 #2 2010.2.5 高温过热器管排由左向右数第30排由上向下第1根管中部爆管 虽然上次检修该处换管1.7m，但仍有可能没有将缺陷管完全换出，安装错误是爆管的主要原因 对爆口管更换长度6.5m，出口端焊口留在尾部竖井外，并对珠光体球化严重的第31排管，检查发现有裂纹的第27、35排由上向下第1根管进行更换，但无T91管束，所以更换管束材质仍为12Cr1MoV。计划4月份B级检修对所有安装错误管束进行更换 这几次泄漏虽然部位不同，但是暴露出几个突出的也属于共性问题： 1、快装检修平台不能满足停炉后的检查需要。在炉膛的磨损严重区域平台不能到达，导致检查人员不能全面细致的检查各个部位。 防止措施：对原有检修平台进行了改造。预计2010年2月25日改造平台厂家人员到厂进行安装。 2、检查人员经验不足。检查人员经验在同类型机组上工作的时间短，经验缺乏，也是导致发生泄漏的原因。 防止措施：加强检查人员的培训，检查人员自身加强学习。2010年计划对锅炉防磨防爆小组的所有人员进行一次培训，尤其是向运行情况好的兄弟单位学习。 3、检查手段不先进。现在检查人员使用的测厚仪，显示的是内部氧化皮、金属、外部氧化皮的共同厚度，现在先进的测厚仪可根据频率的不同将以上厚度分别表示出来。 防止措施：正在购买新型测厚仪，并购买回了直读式光谱仪等先进的金属监督仪器。 4、焊接质量不合格。基建时焊接的焊口质量不合格，尤其是省煤器手工焊接的焊口存在极大隐患，两次的省煤器泄漏全部因为焊口存在气孔等缺陷而引起的。 防止措施：加强省煤器管焊接质量的管控，并对更换或封堵的焊口进行100%X射线探伤。 5、安装质量不合格。安装时，某些部位存在凸台、死角等，长时间冲刷并发生泄漏，2009年12月6日停炉检查在右侧发现了32处鳍片缺陷，大部分就是因为鳍片对口焊接有凸台引起的。 防止措施：咨询西安热工院和神东电力公司技术人员，对炉膛四角处进行改造，消除该处的不合理安装隐患。 6、高温过热器管束设计为上部是T91蛇形管排，下部是12Cr1MoV蛇形管排，#2炉基建安装时上、下管排颠倒。 防止措施：计划4月份#2炉B级检修时将高温过热器上部12Cr1MoV管排更换为T91管排。