第7章铸铁技巧.pptxVIP

第7章 铸铁;;图 铁－碳双重相图（G－石墨， Fe3C－渗碳体）; 上图 沧州铁狮子 铸于953年，重40余吨。 右图 当阳铁塔 铸于1061年，八棱13层， 塔体分段铸造;例如，机床床身、内燃机的汽缸体、缸套、活塞环及轴瓦、曲轴等都可用铸铁制造.;力学性能 强度、塑韧性比钢低 ——G的强度、韧性极低，减小钢基体的有效截面，并引起应力集中。;;;;灰铸铁有一定的强度，但塑性和韧性很低，这种性能特点与石墨本身的性能及其在铸铁组织中的存在形态有关。有良好的减震性，用灰铸铁制作机器设备上的底座或机架等零件时，能有效地吸收机器震动的能量；有良好的润滑性能；还有良好的导热性能，这是因石墨是热的良好导体；此外其熔炼也比较方便，并且还有良好的铸造性能。其流动性能良好，线收缩率和体收缩率较小，铸件不易产生开裂，因此适宜于铸造结构复杂的铸件和薄壁铸件，如汽车的汽缸体、汽缸盖等。;;;;铸铁牌号表示方法;一、石墨化过程 铸铁中的碳原子析出形成石墨的过程称为石墨化。石墨可以从液体中析出，还可以由渗碳体中分解得到。 Fe3C是亚稳相，在一定条 件下将发生分解： Fe3C→3Fe+C（石墨）;石墨是碳的单质之一，其强度、塑性、韧性几乎为零。 铸铁中的碳除少量固溶于基体中外，主要以化合态的渗碳体(Fe3C)和游离态的石墨(G)两种形式存在。; 存在两个铁碳相图： Fe-Fe3C和Fe-G双重相图;台车式石墨化退火炉;石墨化分两个阶段： 在P’S’K’线以上发生的石墨化称为第一阶段石墨化 包括结晶时一次石墨、二次石墨、共晶石墨的析出和加热时一次渗碳体、二次渗碳体及共晶渗碳体的分解。;在P’S’K’线以下发生的石墨化称为第二阶段石墨化。包括冷却时共析石墨的析出和加热时共析渗碳体的分解。 石墨化程度不同，所得到的铸铁类型和组织也不同。;;成分起伏;原子扩散;获得奥氏体+石墨共晶组织;二、影响铸态组织的因素 （1）化学成分的影响 ; ↑G化，≈1/3C作用。0.2%后，出现硬脆Fe3P， 呈孤立、细小、均匀分布时，可↑耐磨性。若粗大 连续网状分布，将↓强度，↑铸件脆性。 除在耐磨铸铁中可达0.5~1.0%外，在普通铸铁中 都作为杂质，通常灰铁中P含量控制在＜0.2%。;;（2）冷却速度的影响;; G化过程可分为两个阶段：发生在P′S′K′线以上的G 化为第一阶段；发生在P′S′K′线以下的G化为第二阶段， 实际是以共析线为界。第一阶段G化决定G形态,第二阶段G 化决定基体组织. 石墨化阶段与组织 第一阶段 第二阶段 组织 铸铁名称 完全进行 完全进行 F+G 不同基体的灰 部分进行 F+P+G 铁、球铁、蠕铁、 未进行 P+G 可锻铁 部分进行 未进行 Ld+P+G 麻口铸铁 未进行 未进行 Ld 白口铸铁 ;Fe-Fe3C和Fe-G双重相图;共晶灰铸铁结晶过程;亚共晶（3.0％C）灰铸铁结晶过程;过共晶（4.5％C）灰铸铁结晶过程;工业铸铁的成分范围与组织;7.3 普通灰铸铁 ;灰铸铁金相组织 ;7.3.1 灰铸铁中片状石墨的生长方式 ;石墨晶体结构 ;灰 铸铁 的显 微组 织 ;（a）A型石墨;灰铸铁的组织;常对灰铸铁进行孕育处理，以细化片状石墨。 常用的孕育剂有硅铁和硅钙合金。 经孕育处理的灰铸铁称为孕育铸铁。 ;孕育处理前;7.3.2、灰铸铁性能及热处理 一、灰铸铁性能 （1）抗拉强度低、塑韧性很差;（2）缺口敏感性小, 可切削性好;（4）良好的减震性和减摩性;用途 制造承受压力和震动的零件,如机床床身、各种箱体、壳体、泵体、缸体。;二、灰铸铁的热处理 热处理只改变基体组织，不改变石墨形态。 灰铸铁强度只有碳钢的30~50%，热处理强化效果不大。 灰铸铁常用的热处理有： ① 消除内应力退火(又称人工时效) ② 消除白口组织退火 ③ 表面淬火 ;将普通灰铁成分的铁液进行球化处理和孕育处 理，使石墨以球状存在，由此获得的铸铁。 优点 球形的石墨对基体的破坏作用和在基体中引起 的应力集中显著下降。球墨铸铁具有比灰铁高的多 的强度，塑性和韧性，同时也有良好的耐磨性和减 震性， 其综合机械性能接近于钢。因其铸造性能 好，成本低廉，生产方便，在工业中得到了广泛的 应用。 ;牌号： QT400－18、QT450-10、QT400-15、QT600-3、 QT800-2 球墨铸铁牌号用“QT”标明，其后两组数值表示最低抗拉强度极限和延伸率