502焊机岗位作业指导书.docVIP

岗位：焊机 部门：制罐生产线 编号： 作业内容 作业方法 作业标准 管理标准 监督 1开机前准备 a）清洁设备 b）润滑设备 c）调配内外补涂液 d）核对圆罐生产工作单 e）置料 用抹布和高压气枪清洁设备整体外观、上焊臂、焊轮槽、铜线清洁盘、成圆板等处。 用油枪给各传动链齿轮轴和轴承、铜线斩断系统等部位从油嘴处加油； 检查液体润滑油油位。 调配内补涂液：将胶桶内的胶倒入空桶，加入稀释剂搅拌，用福特杯和表测量合格后，再倒入内涂料桶；（不需内涂的产品，不须此项） 调配外补涂液：将胶桶内的胶倒入空桶，加入稀释剂搅拌，用福特杯和表测量合格后，再倒入外补涂槽； 检查剪切后的铁片与圆罐生产工作单编号、产品名称规格、剪切数量等是否相符； 如来料有异，必须及时通知剪切工确认，并向领班、质检员汇报； 记录印铁件号、剪切流动单。 在铲车协助下，根据版面方向正确地将来料置于供料台上； 关键部位无积尘、铁屑及其他杂物。 润滑部位有少量油脂溢出； 液体润滑油油位符合油箱油标要求。 线外补涂液粘度为40秒/杯。 与圆罐生产工作单相符； 填写完整、清晰、准确、及时。 放入焊机加料槽铁片印刷版面方向朝上，注意铁片印刷字体方向； 《设备三级管理制度》 领班/天 设备员/周 作业内容 作业方法 作业标准 管理标准 监督 2 开机 接通压缩空气； 打开主电源； 启动冷水机、下焊轮冷却机； 启动电磁烘干炉使其在工作状态； 把外补涂轮固定到补涂机上； 把盛有外补涂液的瓶子装到补涂机上，并打开瓶子阀门； 把盛有内补涂液涂料桶和内补涂机连接，打开内补涂机。（无内补涂的产品不需此操作） 相关指示灯亮； 外补涂轮接触到外补涂液； 内补涂液注入喷涂料槽。 3 检查设备 检查冷水机水温； 检查下焊轮冷却液温度； 检查各气压表； 检查检查电磁烘垆的功率 ； 检查铜线规格。 冷水温度15℃≥水温≥10℃； ； ； ； 。 第一炉头 KW 二炉头 KW 三炉头 KW 铜线直径Ф1.38mm； 4 启动焊机 调整焊接速度、焊接电流、焊接压力； 用千分尺检查成型后铜线宽度。 D502线的焊接速度分别为110只/分、焊接电流XA、（铁片厚度0.20-0.40mm），焊接压力； 2#线焊接速度分别为X只/分、焊接电流XA、（铁片厚度0.20-0.40mm），焊接压力在X。 D502线铜线成型后宽度Xmm； D401、D307线铜线成型后宽度Xmm。 作业内容 作业方法 作业标准 管理标准 监督 5 手动试焊，首检 焊接三只罐子，取中间一只，目检罐身外观； 拉罐身焊线： 沿焊线一端，对称焊线两边剪一个“V”型开口，并向外翻折； 将罐身压扁，焊线朝上放置于地上； 双脚踩住罐身，用斜口钳夹住焊线“V”型端，并用罐身向下成45℃角快速、平稳拉出焊线。 3）连续手动焊接五只罐子，观察内外补涂经烘烤后的状况； 内外补涂质量合格后，计数器复零； 4) 如首检不合格，调整。 焊线无明显拖尾，焊缝应均匀、整齐一致，无过烧、漏焊、焊点不规则现象， 焊缝无毛刺、飞溅、外氮发黑现象，罐身无明显擦伤、拉丝、压印现象； 拉出的焊线正反折无断裂，焊线与罐身接合处两边光滑整齐； 搭接厚度应小于铁片厚度的1.5倍； 内外补涂：补涂沿焊缝对称分布，涂料完全覆盖印铁留白，涂料沿长度方向均匀一致、无气泡，烘烤后无气泡、焦黄，补涂经20%硫酸铜溶液测试无腐蚀。 《质量三检规程》 质检员/领班 6首检合格正常生产 选取连续工作方式，按工艺文件连续生产； 生产过程中定时抽查焊接质量； 焊完一卡板铁，通知铲车工铲铁置焊机料台。 抽检标准符合三检标准。 抽检时必须戴手套，而且手套要干净，用手轻轻抓住罐口检查，不能把手放进罐子内壁,检查完的罐子不能直接放入生产线,要集中统一放入,防止倒罐. 《质量三检规程》 质检员/领班 7 关机 依次关闭冷水机、电磁烘房、补涂机、焊机、主电源、压缩空气； 内、外补涂轮用稀释剂清洗干净。 8 填写记录表 按要求填写生产过程记录表、三检记录表、设备维护记录表等，并由当班领班签字认可。 填写完整、清晰、准确、及时。 9清洁设备和作业环境 未用完的内外补涂液放入回收桶中，并清洗外补涂槽； 打扫作业环境，用抹布和高压气枪清洁设备外观。 设备和作业环境整齐、干净。 《现场管理制度》 领班/天 10交接班 上一班员工必须向下一班员工面对面交待清各项生产情况及需注意的问题，方可按规定离岗。 焊机岗位常见问题及处理 序号 问题 原因 处理措施 1 焊线有毛刺 焊接电流太大； 焊接压力太小； 剪切铁片有毛边。 适当调低焊接电流； 适当调高焊接压力；