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- 2017-05-16 发布于湖南
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6s检查评比管理办法
6S检查评比管理办法
目的:
1.1 为完善6S管理制度及目视管理持续推行工作,营造一个更舒适、更安全、有效益的生产工作环境,特制定本办法。
范围:
2.1 适用于全公司。
权责:
3.1 人力行政中心负责管理办法制订、修改及监督执行情况。
3.2 6S监督检查推行小组(以下简称6S小组)负责公司6S标准持续有效运作、人员定期调换检查区域、组织检查、汇总结果及考评。
3.3 各单位直接主管负责本区域内6S工作的开展、落实及监督,并承担相应责任。
3.4 人力资源负责对6S工作优/差单位实施奖金增减。
定义:
4.1 6S:指“整理”“整顿”“清扫”“清洁”“素养”“安全”。
5.内容:
5.1 职责
5.1.1 6S小组职责
A、制定推行工作计划并组织实施;
B、负责“6S”的考核、评比、追踪改善工作;
C、“6S”奖惩制度的执行。
5.1.2 组长职责:
A、组织召集有关会议及组织检查;
B、负责制定6S工作详细计划
C、监督、指导各成员开展工作;
5.1.3 成员职责:
A、成员必须听从6S小组组长工作安排,积极、准时参加小组相关工作及活动。
B、提出6S评比过程的改善意见
5.2 6S小组成员筛选
5.2.1 6S组由人力行政中心主导建立,各部门可主动提出成员人选或由6S小组组长实际考察挑选。
5.2.2 成员应具备一定的6S知识,对待工作积极热情,服从安排。
5.2.3 成员应善于观察工作中存在的问题,能很好的辨别异常项目。
5.2.4 成员有较强的原则性、协调沟通性。
5.2.5 工作中有较多可调节性时间供支配。
5.3 检查
5.3.1 6S小组每周全面检查一至两次,并做好记录。
5.3.2 6S小组检查依照《车间“6S”及看板管理评比表》进行逐项检查,并评出分值。
5.3.3 《车间“6S”及看板管理评比表》内各项目只要有异常便扣除该项目得分,多次发生不累计扣除。
5.3.4 6S成员分成三队进行检查,对不同区域实行轮流调换检查制度,每周调换一次。
A、一队:F1大楼、酸洗(含抛丸、烧结)。
B、二队:F2车间、F3车间。
C、三队:F5包装大楼、F6仓库
5.3.5 检查完毕后将得分表统一交到组长处进行汇总。
5.4 总结
5.4.1 参与考评部门有:电跑事业部、涂装部、包装部、零件部、生技部、资材部。
5.4.2 每周检查完毕后结果最晚在本周五中午12:00之前汇总完毕,并进行通报。
5.4.3 每月检查完毕后进行月汇总,将各部门分值进行平均(总分值/检查次数*部门难易度),得出最高/低分单位。
5.4.4 部门难易度:
A、基础系数为1.0的部门包含:电跑事业部、生技部、涂装部、包装部。
B、基础系数为1.1的部门包含:零件部、资材部。
5.5 奖惩
5.5.1 每月评比最高分单位给予部门500元。
5.5.2 每月评比最低分单位组长到课长级干部各记小过处分(总分≥95分时不处罚)。
5.5.3 年度总评最高分单位,最高主管年终绩效增加0.1;最低分单位,最高主管年终绩效扣除0.1.
6.相关文件:
6.1 《6S及看板检查标准表》
6.2 《6S及看板检查评比表》
7.发行范围:制造中心、研发中心、采购物流中心、人力行政中心。
8.附件:
8.1 《6S小组组织架构》
9.流程图:(无)
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