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诸城市源发散热器有限公司 主题：测量系统分析工作指导书 发布实施日期： 2008.1.1 文件编号：Q3/YF—TS014 版本号：B 受控状态： 发往部门： 发放编号： 页 码：第1页 共3页 1.目的 提供对生产过程中所用的测量系统进行评价的方法，以便了解变差来源，评定、选择和改进测量系统。 2. 适用范围 适用于能对每个产品及其零件重复读数的测量系统。 3. 术语 无 责任： 4.1.质检部按控制计划制订、组织实施MSA计划，根据分析结果，采取纠正措施。 4.2.生产部必要时，配合进行测量系统分析，提出改进的建议。 4.3.相关操作人员、检验员实施MSA计划。 5. 规定： 5.1.1计量型量具分析技术--均值和极差法： 5.1.1. 制订“MSA计划表”。 5.1.1.1.按试生产控制计划确定被测特性值及测量工具名称、编号。 5.1.1.2.确定参与测试评价人的人数（2-3名）、名单。 5.1.1.3.确定每人测量的次数（2-3次）。 5.1.1.4.确定样本数（5-10件），收集样本的频率与时间。 5.1.2. 实施测量作业5.1.2.1.采集样本并进行编号。 5.1.2.2.评价人采用盲测方法对样本按规定的次数实施测量作业。 5.1.2.3.将测量数依次记录于“量具重复性和再现性数据表”。 5.1.3. 统计计算作业 5.1.3.1.按评价人计算全体样本平均值Xi； 5.1.3.2.按评价人计算各零件极差平均值Ri； 5.1.3.3.按零件平均值计算全体零件平均值； 5.1.3.4.按零件平均值计算全体极差p； 5.1.3.5.计算所有评价人平均极差之均值； 5.1.3.6.计算所有评价人零件平均值之极差DIFF； 5.1.3.7.计算重复性极差图的控制限； 5.1.3.8.将计算结果填入“量具重复性和再现性数据表”相应栏目中。 5.1.4. 重复性极差控制图分析作业 5.1.4.1.制作极差图。 5.1.4.2.检查极差图是否受控，若失控应调查识别失控点的不一致原因，并予以纠正重新制作极差图。 诸城市源发散热器公司 主题：测量系统分析工作 指导书 发布实施日期： 2008.1.1 文件编号：Q3/YF—TS014 版本号：B 受控状态： 发往部门： 发放编号： 页 码：第2页 共3页 5.1.4.3.若被测特性值用于过程控制，检查分辨力，分辨力不足： a. 3个以下极差在控制限内； 4个以下极差在控制限内，且1/4的极差为零； 5.1.4.4.若分辨力不足应更换测量工具。 ……评价人每零件极差之均值； A2 ……由评价人测量次数查控制图常数表。 5.1.5.2.制作均值图； 5.1.5.3.分析均值图：50%以上的点应在控制限之外，否则： a.测量系统不足以检测零件间变差分辨力不足； b.样本不能代表预期的过程变差。 5.1.6. 测量系统变差计算作业 5.1.6.1.将5.1.3统计计算作业的结果填入“量具重复性和再现性报 告”的公式，分别计算重复性—设备变差（EV），再现性— 评价人变差（AV）,重复性和再现性（RR）—零件变差（PV）. 变差在总变差（TV）中所占的百分比。 5.1.6.2.将计算结果填入“量具重复性和再现性报告”。 5.1.7. 量具重复性和再现性分析作业。 5.1.7.1.%RR＜10% 测量系统可以接受； 10%≤%RR≤30% 根据应用的重要性、量具成本、维修的费用等,可能是可接受的。 %RR＞30% 测量系统需要改进，进行各种分析检查，发现问题，改进测量系统。 5.1.7.2.若EV（重复性）＞AV（再现性），原因可能是： a. 仪器需要维护； 量具应重新设计来提高刚度； c. 夹紧和检验点需要改进； d. 在过大的零件内变差。 5.1.7.3.若EV（重复性）＜AV（再现性），原因可能是： a. 评价人需要更好的培训如何使用量具仪器和读数； 量具刻度盘上的刻度不清楚 需要某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性。 5.1.7.4.将分析的结论填写在“量具重复性和再现性报告”中。 5.1.8. 测量系统数据分级数量评价： 分级数=×1.41 取整数部分。 分级数≥5，则可用于过程控制。 诸城市源发散热器公司 主题：测量系统分析工作 指导书 发布实施日期： 2008.1.1 文件编号：Q3/YF—TS014 版本号：B 受控状态： 发往部门： 发放编号： 页 码：第3页 共3页 分级数=2，则等效于计数型数据。 5.1