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铸造工训心得报告 铸造车间实习心得体会 在铸造的实习时是以前个车间实习最为有意义的实习，因为学到得东西也是丰富的，虽然产品都是一些在抛光车间或者电镀见过的产品，但是在没进铸造车间前，尽管查阅一些资料，但是还是具体不知道如何进行铸造，而且一般会出现什么问题呢? 到了实习现场后，我自己先转了一圈，然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍，就是（备制型砂——射砂造型——浇注（中间有首件检查）——漏砂——切割——抛丸——整品检验）这个工艺流程，在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产。 首先观看了制备型砂的操作，并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求，制备型砂主要是要把握好石英砂，固化剂，树脂之间的比例要求，一般而言按比例进行就好，在搅砂机里进行搅拌，达到型砂之间均匀。然后再去观看制作砂芯，一般制作砂芯温度较高，一般都要达到270摄氏度左右，时间主要看制作砂芯的大小，如果是大件一般时间较长，这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量，在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干，这样减少砂芯中含的水分和气体。再去观看浇注，在观看浇注的时候我很激动，主要是看到熔融的铜水，时不时加入一些铜锭和锌合金锭块，当然这两者之间的加入是由有个比例的，不能过大或太小，师傅在选好合适的模具，然后将相配的砂芯放入模具中，然后合模，将熔融的金属浇入模具中，然后打开模具取出铸件，观看有没有不良缺陷，当然这只是一个初步的检查，如果不良过于明显就报告给品管或车间技术人员。然后依次将后面的程序都一一学完，自己遇到的问题先自己想想，然后再有不明白 就问问师傅。 这是个愉快的实习，实习环境虽然比较热，但是最近几天天气很凉快，这也是给我的一个惊喜，当然能接触自己没接触过的领域，很让人好奇和知足，整个过程中 师傅和品管给了我很大的帮助，希望他们工作顺利。 篇二：金工实习铸造心得体会 金工实习心得体会 三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、 数控、铸、锻、焊7个工种，并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。在老师们耐心 细致的教导下，以及我们的积极配合，最终我们成功的完成了各项工种的实习，并做出了一 把精美的作品，实习圆满结束。铸造成型 首先实习的是铸造。铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内， 凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松 的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！ 铸造成型，可以 说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐 心了。看起来就这么简单的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱 起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到 的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽 管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来 的模型，看到自己的劳动成果还是挺开心的。 数控机床 接下来是数控的学习。数控，就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。我们主要 学习了数铣和数车。通过数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，机床 就会执行相应的操作。数控编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致机床运行不了。编 程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。“金工 实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术， 完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己 的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工 程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会！通过这次虽短但充实的实习我懂得了好多。 焊接 焊接是通过加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子间结合的一种方法。焊接 让我们感到最害怕的，经常出现爆破声，使有个别同学不敢操作，焊接是我们金工实习的最 后一个工种也是最难做好的一个门技巧，我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着 一根根焊条感觉好难掌握。最后完成后有点遗憾，焊接学的不是很理想。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们 的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习充实而有趣，使我掌握了机械制造的一些 基本操作，必将成为以后工作的重要经验。在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，也恐怕难有这样的幸运 去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 锻造 锻造就是将