质 检 作 业 指 导 书2.docVIP

质 检 作 业 指 导 书 工作流程 流程提示 具体做法或工艺要求 【一】 巡检作业指导书 1. 巡检前的准备工作 巡检员根据生产调度所安排的“生产计划”可选择性的进行抽检。 准备《巡检记录表》，供巡检时记录抽查的结果情况。 准备本厂所制定的相关 “质量标准” 作为验证产品质量的依据。 2. 巡检过程 按照调度安排的生产计划、以及工艺员所开出的工艺单要求来对照检查相关车间的产品生产过程的质量。 审核《工艺单》、《质量控制报告单》的要求。 审核原样、兰图的合理性。 检查印版质量：（以《拼晒作业指导书》、《拼晒质量标准》作为依据） 检查图文与空白部分有无硬化胶膜脏点。 印版不能有凹凸不平的现象。 印版与样张(书)对比，检查内容是否一致。 检查印版色调的深浅情况：（可借助放大镜观看效果） 文 字 版：文字笔锋是否走样。如：笔划是否变细、变粗、缺划、或者笔划合并。 网 纹 版：高调、暗调、中间调（50％网点区域）三个测试点与复印样对比应一致。 图 文 版：文字、线条、网点等的感光膜（层）要饱满结实。 8.印刷过程中的检查： 根据《印刷巡检主要控制点》的具体要求进行检查；对照《平印产品质量标准》进行检验；根据客户对印品质量的要求进行检验； 根据本厂《印、装工艺单》的要求进行检验； 对正在印刷的印品应从“色相、版式”等方面进行检查； 对需要“折页”的印品，必须做出折手来与样稿对照检查。 信息的反馈 在检查的过程中发现问题时应：及时将信息反馈领机。必要时应及时将信息反馈当班主任。 在检查的过程中，如发现质量问题时，应立即采取措施：要求操作人员进行纠正，并且验证其纠正后的效果。 巡检时，对于正在签样的印品，应作为关注的重点，可提醒领机所签的样张要符合该印品的整体要求。 交接 下班前核对本班的工作情况，并在交接本上作明确的交接记录。 交接一般要求以书面交接为主，口头交接为辅。 【二】 大检作业指导书 1大检前的准备工作 大检员根据生产调度所安排的“生产计划”对印刷半成品进行检查。 准备《大检记录本》，用于填写检查结果。 准备本厂所制定的相关 “质量标准” 作为验证产品质量的依据。 2.产品质检过程 根据生产调度的安排计划的顺序，找相应的待检印刷半成品进行质检：（待检品为印刷已完工的产品） 印刷质量的检查：以本厂所制定的相关 “质量标准” 作为验证产品质量的依据。 检查印品的“规矩、套印”等是否对后工序有影响。 检验中可根据印品规格大小选择电子称进行测量出数量。 检验时保留出签样、标准的印刷样，并写上业务员和印件合同号，以及整齐的存放在指定的样张存放区域。供其它部门收集。 在无特殊要求的情况下，可在检验后的印品中每隔500张夹一张小纸条用于记忆数量。 3.信息的反馈 1.在检查中发现问题时应： 及时向大检车间主任反映，由大检车间主任作相应处理。 在检查中如发现质量问题时应：需要（借纸印刷、重新印刷、补印）的要开具“例外加工单”交生产部处理。 需要返工、返修的要及时将信息向生产调度反馈。 4.交接 到机台取活时要进行交接记录。 要检查所有资料、数量等情况，并且进行交接记录。 下班前核对本班的工作情况，并在交接本上作明确的交接记录。 交接一般要求以书面交接为主，口头交接为辅。 【三】 成检作业指导书 1.成检前的准备工作 成检员根据生产调度所安排的“生产计划”对最终产品进行检查。准备《成检记录表》，用于填写检查结果。准备本厂所制定的相关 “质量标准” 作为验证最终产品质量的依据。 2.成品检验 1. 检查成品质量前，应看清楚工艺单所提示的工艺与质量等要求。 2. 根据成品的数量确定抽查的最低份数（必须按照《装订质量标准》中的抽样方案进行）注：一般500份以下的产品需全检，而500份以上则进行抽样检查，为防止‘不合格品’出厂，可以进行多抽样检 3. 最终产品的“质量标准”可按以下要求进行检验： 根据客户提供的‘标准样’检验。 根据本厂《印、装工艺单》的提示检验。 在《印、装工艺单》以及客户没有具体“提示或要求”的情况下，必须按本厂所制定的相关“质量标准”来对照检验。 在检验的过程中，如发现不合格品时，严格按《不合格品控制程序》执行，如做好相关的：（记录、标识、区分、备案）等工作。 成品检验后应认真写上相关标识卡，如：（成品标签、成品合格证）等以及相关的记录。 3. 信息的反馈 在检验中发现问题时应及时向印铁车间主任反映，由印铁车间主任作相应处理。及时向相关车间主任反馈。 在成品检验中，如发现质量问题时应：需‘重印、补印’的由大检车间主任开具“例外加工单”后交生产部处理。 需‘返工、返修’的要及时将信息向生产调度反馈。 4．交接 下班前