50kg单螺旋包装秤操作维护说明书.docVIP

LCS-50G22Z 自动定量包装系统 操作、维护 说 明 书 目 录 一.概述 二.主要性能与技术参数 三.系统组成 四.系统工作原理 五.安装和调试 六.使用方法 七.设备一般故障及排除方法 八.注意事项 １．概述 LCS-50G22Z单螺旋给料全电子定值包装秤广泛应于化工、食品、矿山企业的物料连续包装作业。它由称重包装单元、输送单元、缝包单元、折边单元和除尘单元组成 。整个系统主要部件选用进口产品，具有良好的可靠性及长期稳定性，智能化程度高，操作方便，维护工作量小。 ２．主要性能与技术参数 2-1 LCS-50G22Z包装秤的技术参数 准确度等级：0.5% 称重范围 ：10-50kg/包 标准称量 ：25kg/50kg 包装速度 ：100～150袋/小时 2-2 称重仪表的性能指标 型号：F701 自动零点校准,具有0.2μV/℃的超低漂移 故障自诊断 配料误差检测:称量超差报警 非线性 0.01％FS A/D转换速度: 100次/秒 最小输入灵敏度: 0.5μV/每个分度 最小指示分辨率: 1/10000 输入控制信号:与接点或无接点的晶体管信号 输出控制信号:晶体管开路集电极输出 ３．系统组成 3-1 称量部分 由上料斗、单螺旋输送机、关料门、除尘机、称重传感器、夹袋机构等部分组成。 3-2 控制部分 由1台高精度F701称重仪表,FX系列可编制程控制器、电磁阀及各动作的执行元件，如气缸、接触器、计数器等组成。 3-3 输送/折边缝包部分 配备有变频调速器的输送机电机，折叠包装袋口以便缝包的折边机，以及缝包到位接近开关和剪线气缸组合在内的缝包机，组成后道工序。 ４．系统工作原理 称重传感器将实际重量转换成电信号，称重控制仪表将模拟量电信号转换成数字量电信号并与灌装设定值自动进行比较，通过PLC可编程控制器和各执行元件对自动包装秤进行粗加、细加、细加自动落差补偿等动作并完成定量灌装过程。当包装袋被套上夹袋机构并触碰夹袋行程开关后，料便自动从秤斗中灌进袋里，然后自动将袋放至输送机上再进行后续的折边、缝包、输送等工作。 整个系统的称量精度由高精度的称重传感器和称重控制仪表来保证，此外可编程控制器及内部程序设置是工作可靠性的重要保证，此外优质的气动及电动控制设备又为长期的工作稳定和可靠作出了保证。 输送机配备变频调速器后可以将袋包装的输送和折边、缝包速度方便地协调起来。变频调速器的选择开关可以对输送机进行正转/停止/反转进行控制。 ５．安装和调试 5-1 安装 ㈠. 秤体的安装 秤体定位应尽量水平，传感器的装卸必须注意坚固，不允许有卡阻现象，气动管路及电缆均不允许有附加的牵制力。 ㈡. 电控柜的安装及布线 带立柱的电控柜安装在秤体附近，现场操作盒安装在秤体附近和缝包机侧，以便于操作员操作方便，电力电缆和控制电缆从两个出口处分别引出，并沿秤体穿镀塑金属软管敷设。仪表和可编程控制器的接地应单独引至壳体接地螺栓处。传感器电缆应单独敷设，尽量不与动力线一起敷设。 5-2 调试 ㈠. 出厂前秤的主要参数设置及工作调整均已完成，现场调试只是根据实际环境及物料性能对参数进行修改和补充。调试的主要工作有：仪表的基本参数，高级参数，一般参数的设置，可编程控制器的程序等。 ㈡. 现场调试内容 用仪表的设定键将仪表显示调到设定形式3上，检查其01，02，03三个参数。 确认最大称量值，最小刻度是否与原设定值一致。 进行零点校准。 将仪表显示调到设定形式9上，确定称重斗上没有额外无关的负载，待稳定 STAB灯亮后，按下ZERO键进行零点校准，仪表应显示0.00。见F701说明书的31页至35页内容。 实重校准 在零点校准正确后接着应用大于量程50%的砝码来作这一项校准，砝码应悬 吊在称重斗的中心位置，不得摇摆，待稳定STAB灯亮后,按下1号键和C/EN键， 再键入真实的砝码重量，仪表示值应与砝码一致，如果显示误差代码CErr4-8则说明校准出错，根据说明书第35页的提示，找出相应措施排除之。 ③. 实际工作调整 注意影响零位的几个参数，如：自动清零次数(AZ次数)，零点跟踪，数字置零范围(DZ规定值)，零点跟踪(AZM)。注意影响称量速度的几个参