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g300报告率 学习报告 在这段时间里我主要进行了以下方面的学习: 一.表面处理之后的信赖性试验 阳极,涂装,印刷之后的信赖性试验项目因表面处理方式而不同,因不同客户,要求也不同 MOT要求阳极后表面具备标准范围色泽之外, 还要求耐腐蚀,耐紫外光,耐候性,耐磨性,有足够的硬度, 要做下面7个项目试验(933E01 amp; 933C10标准) 1. 紫外线照射---测试氧化色膜的耐光性(730W/m2), △ECMC=5 2. 线性耐磨—测试氧化膜的硬度, (600g300回)磨掉任何一层为NG,外观不能有明显变色 以上测试颜色的耐久性 封孔测试---测试氧化膜封孔效果, 質量損失不超過20mg/dm2 4. 耐染料测试—测试阳极的封孔效果, 测试区域不能有颜色变化(染料吸附留 存adsorptirity amp; retention) 5. 耐刮傷测试---测试氧化膜的结构硬度?350g不可見陽极底材(350g\600g \850g\1100g) 以上测试阳极膜的耐久性,结构稳定性, 色光泽---测试颜色和光泽度是否在规格内 7. 氧化层厚度---测试氧化膜厚度是否在規格內 MOT 要求印刷后作3项目试验 1. 百格---测试油墨附着性,3B以上 2.纸带耐磨---20cycles\175g 3.涂防晒油高温高湿后百格---测试油墨附着性,3B以上 MOT 要求涂装后作5项目试验 1. 百格---测试涂层的附着性,3B以上OK 2. 纸带耐磨---50cycles\175g 3. 涂防晒油高温高湿后百格---3B以上OK 4. MEK---測試部品的抗化學腐蚀性,不可有涂層分解,起泡,破裂及光澤大 于5個單位的變化 5. 皮包测试—仿真现实使用环境中的耐磨性,Rating 3以上為OK. Sony ,Canon信賴性試驗(略) 二. 铝合金特性及进料检验项目 铝合金特性—化学活性高,适合于表面处理 因合金种类不同,特性上有一定差异 目前所用的有A1050纯铝, T6061铝镁硅合金, 5052 铝镁合金 IQC主要管制厚度,宽度,抗拉强度,延伸率,降伏强度,外观,材质证明,ROHS证明 铝合金制品流程: 冲打----打磨----(点焊)---喷砂----阳极前处理----阳极氧化----(染色)----封孔----烘干----(印刷)----雷射----钻切----预压----热压----贴模包装----出货 三. 前处理工艺原理及制程管控参数,常见品质问题的处理对策 主要分为以下几种工艺,流程安排取决于表面/污染/杂质状况及表面处理要求 喷砂---机械处理 喷砂工艺原理是用压缩空气带动砂粒喷射到产品表面,进行微观切削或冲击除去毛刺,打点,划伤等表面缺陷,及原有的氧化膜层,通过压应力改变晶粒取向而强化表面,提升抗疲劳性能,赋予硬度,耐磨性能,显示均匀一致的散射消光表面,均匀适度的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面的常见的缺陷。 制程参数主要有3个----气枪压力(1.2+/-0.4kgf),传送带速度(电机频率20HZ),砂粒粒度(与喷砂外观限度板比对) 喷砂通常在专用喷砂机内进行。根据砂面粗细程度的要求，选择适当目数的金刚砂,石英砂等，喷制成适当的砂面。喷砂方法有双面喷砂/单面喷砂,先正面后反面,反面所用压力要比正面要小.退电产品所需压力也要小一些. 常见品质问题的处理对策 1.表面变形,开口尺寸NG,平面度不良, 影响与对手件组装 -----喷砂压力不当, ,调整喷沙压力,以尺寸进行管制 -----治具不适当,治具太紧,没有余量, 2.喷砂不均匀,漏喷,造成阳极后色差----砂粒粗细不均匀, 3.砂粒效果不均匀,表面粗糙度不均,影响阳极后色光泽----砂粒子粗细不均, 4.外观不良---踫伤,划伤等 SIP管制项目,实际管控方法---主要由首件控制,IPQC巡检 酸性脱酯(酸性清洗): 去除产品表面油污,使得表面浸润均匀,也称热脱脂, 检查方法通过目视水膜是否连续,油污除净为止 工艺条件为H2SO4 100g/L体积浓度10%,60℃,3分钟 反应机理: 一是H2SO4对脂的分解起催化作用,加快清洗速度 二是H2SO4跟铝材起反应,电解,除去表面Al,Ca,Mg复合氧化膜.共价健结合氧化膜(金属氧化膜与润滑油结合) 制程参数主要有3个: 温度60℃---温度高,反应速度加快,清洗效果越好,但是过高易发生酸腐蚀,温度 偏低,会造成清洗不干净 浓度100g/L-------浓度低偏低,有效成分含量不足,清洗不干净 时间3分钟------清洗时间缩短,清洗不干净 常见品质问题的处理对策 1.阳极后污,阳极后花纹,局部色差----清洗效果不佳,油污没有除净,通过2次/天定期分析槽液有效成分,添加或者更换槽液 2.斑点状腐蚀--