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地下室砼工程施工方案（七） 地下室砼工程施工方案（七）提要：施工时砼浇筑采用全斜面分层方法进行，即”一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。在施工每一小区域的时候 地下室砼工程施工方案（七） 本工程地下结构一层，框剪，底板标高-，剪力墙厚250-400mm；承台、底板较厚，墙、柱截面较大，施工难度较大。 底板、承台砼施工方案 （一）底板砼浇筑 1、基础砼设计强度等级为c30,全部采用泵送商品砼,根据施工部署,虽然底板分为8个区进行施工,但每个区的砼浇筑量仍然很大。因此施工时必须合理组织，认真安排。 2、浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排 1）设备安排 在基础施工阶段本工程安装6台塔吊，砼输送泵分别安排布置在现场的西面，位置详见施工平面布置图。为防止停电影响砼连续浇筑，现场准备1台200kw的柴油发电机。 2）、砼的浇筑流向 砼浇筑流向：沿主浇筑方向每次浇筑宽度为12米，底板施工缝单独分开浇筑。详地下室底板砼浇筑平面示意图（附图1）。 3）、施工人员组织 由于本工程工程量比较大，为了避免疲劳作战，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证有足够劳动力完成任务和保证施工的质量。根据根据实际情况现将每一班包括的主要人员计划如下： （1）浇筑期间项目部总负责人： 职 务岗位责任 项目经理负责现场内部调度、协调、处理 项目技术负责人全面处理现场技术问题,检查施工方案落实情况 （2）施工区段施工时每班具体人员安排： 职务人数岗位责任 项目经理1负责现场内部协调、处理 技术员1负责现场砼技术协调、处理 质检员1负责现场施工质量 安全员1负责现场施工安全和文明施工 化验员1负责现场检验砼坍落度 材料员1负责现场材料供应 砼班长1负责对砼班组管理 振捣手10负责砼振捣 砼小工15负责砼输送管安装，砼下料 找平15负责混凝土表面收光找平 架子工5负责搭拆输送泵支架 钢筋工4负责保护钢筋成品 木工4负责检查是否跑位胀模 电工2负责保障现场正常供电 养护小工2负责砼前期养护 3、底板施工方法如下： 施工时砼浇筑采用全斜面分层方法进行，即”一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。 当底板砼浇灌距离侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。 输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用φ48钢管搭设，支架搭设高度应高出底板面200～300mm，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设100×100×100混凝土垫块（可采用废旧试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。如下图所示： 对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与次相同） 底板砼浇筑施工工艺 a、清理基层的杂物，浇水湿润基层及模板，但不允许存在积水现象。 b、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。 c、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。 d、振捣砼时，振动棒移动间距为，靠近侧模时不应小于，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5～10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20～30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到”快插慢拔”。 e、砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。 f、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。 g、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。 h、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮