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浅析SPC的控制图在出口食品 生产中关键工序有效控制方面的应用 深圳检验检疫局 何军 刘志光 摘要：本文简要陈述SPC的定义、发展、核心内容和其控制图的结构以及在过程受控方面的判断作用。食品生产过程也符合生产过程的状态的变化规律，在此基础上笔者提出SPC的Shewhart`S控制图应用在食品生产过程中对过程控制有效性评估/验证方面的重要意义（指导意义），并且尝试性提出其在出口食品生产中关键工序控制方面的应用模式。 关键词：SPC；控制图；食品生产； SPC是英文STATISTICAL PROCESS CONTROL的字首缩写，通常译为统计过程控制或统计制程管制。它是一种方法论，也是一种反映生产过程控制状态和改善生产过程的机制[1/]。它是以统计学的概念和基本原理为基础，应用统计学的工具和技术对过程变化原因的识别、分析和确定，并采取适当的行动，以使产品满足客户的需要。同时，根据客户的要求，回馈与过程进行持续不断的改善[2/3]。与以往的质量控制体系不同它是用数据说话的科学方法。 SPC的简要发展过程和核心内容； SPC 的提出最早是在20世纪的20年代，由刚刚成立不久的贝尔实验室的Dr. Walter A.．ShewhartDr. W. Edwards Deming的大力倡导和推广下，SPC得以推广和广泛应用。现在SPC的推广应用已经成为现代化工业生产的代名词之一［2/4］。 过 程 显 示 受 控 开始状态 ·过程受控 ·部分产品不合格 ·必须任选其一 改变过程，或 改变技术要求 ·分类是唯一的临时对策 ·控制图 维持过程在受控状态 评价改进的效果 理想状态 ·过程受控 ·100%合格产品 ·控制图 维持过程在受控状态 对任何问题适时发出警告 过 程 显 示 失 控 混乱状态 ·过程失控 ·部分产品不合格 ·“特殊因素”持续占有势 ·随意波动 由于“特殊因素引起” 将最终阻挠过程改进的效果 ·最终摆脱混乱的唯一方法是首先消除“特殊因素” 混乱边缘 ·过程失控 ·100%合格产品 ·一切似乎正常，但是... ·“特殊因素”决定过程生产什么 ·质量和一致可能随时改变 生产出部分不合格产品 生产出100%合格产品 图1：任何过程可能的四个状态和特点[1] 根据Dr. Deming和Dr. Wheeler“Chance” cause or constant cause ）所导致, 失控变化是由于特殊因素（“Assignable” cause or special cause ）(The Ideal State)、开始状态(The Threshold State)(The Bank of Chaos)和混乱状态（The State of Chaos）(The Bank of Chaos)和混乱状态（The State of Chaos）Shewhart`S控制图表是归纳推理技术的一种[1/37]，即遵循从个别或特殊现象到一般规律的过程。控制性图表是真实世界归纳问题的工具。真实的世界运动是包括了预言，当预测成为可行和适合的时候，控制性图表将提供预测的基础。由于非控制性变化引起预测不可行或不适合时，控制性图表将敬告这时过程的不稳定性，这就是SPC的Shewhart`S控制图表对过程是否在受控状态进行判断的逻辑学基础。 SPC的Shewhart`S控制图表是如何判断过程是否受控？首先假设在最初的一段时间由一组亚群代表的过程是稳定的，在确定控制限时通常使用亚群平均数和平均极差。接下来，以亚群平均数和平均极差的值为基础，预测一个过程应该如何运转。特别的是，预测以计算得到的变化数量的限值的形式得出，这个变化数量是亚群的平均数和极差所期望的。最后，观察亚群的平均值和平均极差与预测限值的比较来判断过程是否稳定、受控。这个比较有两个可能的结果： 1、如果观察与预测一致，过程是稳定的，过程是在受控状态。至少没有坚实的证据与过程稳定性这一推断相抵触。在计算限度内过程的持续运作是一个稳定过程的最终“证据”。 2、如果观察与预测不一致，过程是不稳定，过程是在失控状态。这是由于计算所得到控制限值的方法的本性所致。观察者和预测之间的不一致大多是由稳定性的不正确的推断所致，而不是违反了限度计算的规则。 因此，统计过程控制专家们提出判断过程失控的四条规则，也就是识别过程在不稳定状态有特殊因素存在的四条规则： 第一规则：只要有一个点落在3δ控制线以外，表示过程失去统计控制； 第二规则：只要三个连续值中至少有两个落在中心线同一侧2δ控制线以外，表示过程失去统计控制； 第三规则：只要五个连续值中至少有四个落在中心线同一侧1δ控制线以外，表