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HDPE膜施工方案简介
HDPE膜施工方案
一、技术准备
熟悉设计文件及其它相关资料,对施工区域的水文、气象认真调查,编制详细的作业指导书并做好施工前的安全技术交底、施工技术培训工作,让所有操作和检测人员都领会各自领域的施工工艺流程和操作要求、技术标准。
所有施工人员,特别是土工膜焊接和质量检测人员,施工前必须进行技术培训和操作考核,考核合格人员持证上岗。
二、 基面准备
1坝坡的开挖、坡面清理、并且经过监理工程师验收签字,平整碾压工作已完成并符合设计要求,铺设面要求基体平整、基底密 实均匀,不能有凹凸不平、尖锐物,无渗水、淤泥、集水;
2 不得有树根、超径棱角块石、钢筋头、铁丝、玻璃屑等有可能损伤HDPE膜的杂物;
3土工膜铺设的安全范围内无混凝土施工、排水等交叉作业;
4 对已碾压完成、经过验收合格的待铺设区域打桩拉线进行封闭围护,设立醒目的警示标志,派专人值班看守,严禁闲杂人员及机械设备通行。
三、 基面验收资料检查
检查土工膜铺设面验收文件是否齐全,铺设前的所有工序必须经监理工程师验收合格,未经过监理验收的工作面不得进行土工膜铺设施工。
1人员及器具的准备
土工膜施工人员必须经过培训或技术交底后才允许上岗,焊接及质检人员必须持证上岗。现场所有施工人员必须定员、定岗,正确佩带岗位证上岗。严格执行现场考勤制度、进出场登记制度、现场交接班制度。
2现场施工人员必须穿软底、平底鞋,施工人员除必须的工器具外其他一切无关物品不得带入施工现场。
3现场所有人员严禁工作区域5米内吸烟。
现场所有施工器具不得带尖锐棱角,不得刺伤、烫伤、烧伤或划伤土工膜,专用工具如焊机、焊枪、剪刀、钳及检试验工具等采用专用工具箱存放。
五、主要施工方法
1 测量定位
土工膜摊铺之前对准备摊铺的区域进行测量放样,放样出摊铺的两侧边线,在边线上采用拉线的方式进行定位,控制摊铺边线和计算土工膜摊铺面积。
2 搬运
土工膜一般幅长50m、幅宽6m,现场采取人工抬运。人工抬运时,在卷芯内穿钢管,并在钢管两出露端系绳套。土工膜搬运过程中不得撕裂外包装,避免PE膜受损。
土工膜抬至作业面即抽出钢管、拆除绳套,避免划伤PE膜。
六、质量检查方法
1摊铺质量检测
(1)铺设过程中应随时检查HDPE膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。若有缺陷,立即并进行编号、记录,并在后续施工中进行修补;
(2)检查已铺HDPE膜是否有编号,编号顺序是否正确;
(3)检查铺膜压茬方向是否正确,下层膜面上应有标识线,若有标错必须纠正;
(4)检查压茬宽度与所用焊机要求宽度是否相符,若不符,必须调整;
(5)检查HDPE膜搭缝处有无水分、污垢,若有应吹干擦净;
(6)检查HDPE膜的铺设是否自然平整、接缝部位与下层土工布是否密贴,是否有褶皱、悬空现象。如有,必须处理(除特殊情况需要褶皱布置时)。
2焊缝检测
焊缝质量检测包括目测、手工剥离、充气法、室内检测法等。检测部位包括全部焊缝、焊缝节点、破损部位、漏焊和虚焊的补焊部位、前次检验未合格再次补焊部位。
七、质量保证措施
(1)HDPE铺设安全范围内确保无开挖、电焊、燃烧、混凝土施工、排水等交叉作业,施工区域禁止施工、检测以外的无关人员进入。
(2)HDPE膜应宜气温5℃以上、风力4级以下无雨、无雪的干燥暖和的天气中进行。铺设时按设计要求留有适当的余幅,以便拼接和适应气温变化。
(3)焊接操作人员、质量检测人员、修补人员必须经过培训合格,操作熟练后才允许持证上岗。
(4)HDPE膜铺设前,应先全面清除基底面的尖锐杂物。
(5)所有与HDPE膜接触面必须平整、无杂物、油污,HDPE膜搬运过程中不得撕裂外包装,避免受损破坏。HDPE膜焊缝接触部位必须干燥、洁净。
(6) 每班焊接作业前,均进行试焊以确定焊接工艺参数,试焊长度不小于1m。
(7)双焊缝在焊接过程中,随时注意焊机的运行情况,根据现场实际情况对焊机行走速度和压力进行微调。当施工环境不满足技术要求或影响焊接质量时,停止PE膜焊接。
(8)HDPE膜不宜长时间暴露,施工中宜边铺、边焊接、边覆盖上保护层,尽量减少在膜上行走。
(9)HDPE膜接缝边缘位置校正和剥离检测时,采用多人手钳拉拽,避免HDPE膜集中受力破坏。
(10)HDPE膜上作业工具严格要求轻拿轻放,小型工具采用专用工具箱存放,工具或工具箱与HDPE膜接触部位采用柔软的材料加以防护。施工电源采用护套线,并加装漏电保护器,避免电缆短路着火烫伤HDPE膜。
(11)焊接机具禁止直接停放在土工膜上,要求加装防护装置并停放在干燥、安全地带。焊接完成,焊机风嘴、电加热楔等禁止对准PE膜,避免烫伤HDPE膜。
(12上层砂石料、土方覆盖前,对膜面进行全面检查,并对表面褶皱展铺处理。
覆盖层施工时,严禁机械设备、工器具、作业人员在膜面上行驶、停留。
八、HDPE土工膜
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