水轮发电机组试运行试验项目.docxVIP

15.2 机组充水试验： 15.2.1 向尾水调压室、尾水管及蜗壳充水平压，检查各部位，应无异常现象。 15.2.2 根据设计要求分阶段向引水、输水系统充水，监视、检查各部位变化情况，应无异常现象。 15.2.3 平压后在静水下进行进水口检修闸门或工作闸门或蝴蝶阀、球阀、筒形阀的手动、自动启闭试验，启闭时间应符合设计要求。 15.2.4 检查和调试机组蜗壳取水系统及尾水管取水系统，其工作应正常。机组技术供水系统各部水压、流量正常。 15.3 机组空载试运行： 15.3.1 机组机械运行检查： a) 机组启动过程中，监视各部位，应无异常现象； b) 测量并记录上下游水位及在该水头下机组的空载开度； c) 观察轴承油面，应处于正常位置，油槽无甩油现象。监视各部位轴承温度，不应有急剧升高现象。运行至温度稳定，其稳定温度不应超过设计规定值； d) 测量机组运行摆度 (双幅值)，其值应???大于75％的轴承总间隙； e) 测量机组振动，其值不应超过表41的规定，如果机组的振动超过表41的规定值，应进行动平衡试验； f) 测量发电机残压及相序，相序应正确； g) 清扫滑环表面。 表41 水轮发电机组各部位振动允许值 单位为毫米 机组型式 项 目额定转速(n) r/minn?100100≤n250250≤n375375≤n750 立式机组水轮机顶盖水平振动0.090.070.050.03顶盖垂直振动0.110.090.060.03 水轮 发电机带推力轴承支架的垂直振动0.080.070.050.04带导轴承支架的水平振动0.110.090.070.05定子铁心部位机座水平振动0.040.030.020.02定子铁心振动(100HZ双振幅值)0.030.030.030.03卧式机组 各部轴承垂直振动0.110.090.070.05灯泡 贯流式 机组 推力支架的轴向振动0.100.08 各导轴承的径向振动0.120.10 灯泡头的径向振动0.120.10注：振动值系指机组在除过速运行以外的各种稳定运行工况下的双振幅值15.3.2 调速器调整、试验： a) 检查电液转换器或电液伺服阀活塞的振动应正常； b) 机组在手动方式下运行时，检测机组在3min内转速摆动值，取三次平均值不应超过额定值的 ?0.2％； c) 调速器应进行手动、自动切换试验，其动作应正常，接力器应无明显的摆动； d) 调速器空载扰动试验： 机组空载工况自动运行，施加额定转速 ?8％阶跃扰动信号，录制机组转速、接力器行程等的过渡过程，转速最大超调量，不应超过转速扰动量的30％；超调次数不超过2次；从扰动开始到不超过机组转速摆动规定值为止的调节时间应符合设计规定。选取一组调节参数，供机组空载运行使用； e) 在选取的参数下，机组空载工况自动运行时，转速相对摆动值不应超过额定转速值的 ?0.15％。 15.3.3 停机过程及停机后应检查下列各项： a) 录制停机转速和时间关系曲线； b) 检查转速继电器的动作情况； c) 监视各部轴承温度情况，机组各部应无异常现象； d) 停机后检查机组各部位，应无异常现象。 15.3.4 机组过速试验，应按设计规定以过速保护装置整定值进行，并检查下列各项： a) 测量各部运行摆度及振动值； b) 监视并记录各部轴承温度； 油槽无甩油； 整定过速保护装置的动作值； e) 过速试验后对机组内部进行检查。 15.3.5 机组自动起动，应检查下列各项： a) 录制自发出开机脉冲至机组升至额定转速时，转速和时间的关系曲线； b) 检查推力轴承高压油顶起装置的动作和油压应正常； c) 机组开机程序和自动化元件的动作情况应正常。 15.3.6 机组自动停机，应检查下列各项： a) 录制自发出停机脉冲至机组转速降至零时，转速和时间的关系曲线； b) 当机组转速降至规定转速时，轴承高压油顶起装置应能自动投入； c) 当机组转速降至规定制动转速时，转速继电器的动作情况应正常，并检查机组制动情况； d) 停机过程中，调速器及各自动化元件的动作应正常。 15.3.7 在发电机稳态短路升流情