数控机床主轴箱箱体钻床夹具设计.docVIP

实践教学环节 课程名称 工艺装备设计 课程编码 佳木斯大學 机械设计制造及其自动化专业 （卓越工程师） 设计说明书 （工艺装备设计） 题 目： 数控机床主轴箱箱体钻床夹具设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 指导教师： 完成日期： 2014年7月日 2014年7月目 录 第1章 绪论 1 1.1 工艺装备设计背景 1 1.2 工艺装备发展史 1 1.3 本章小节 3 第2章 机械加工工艺规程设计 4 2.1 零件的分析 4 2.1.1 零件的作用 4 2.1.2 零件的工艺分析 4 2.2 确定生产类型 4 2.3 确定毛坯 5 2.3.1 确定毛坯种类 5 2.3.2 确定毛坯加工余量及形状 5 2.4工艺过程设计 5 2.4.1 选择定位基准 5 2.4.2 选择加工方法 6 2.4.3 制定工艺路线及选用设备 7 2.4.4 确定切削余量 10 2.5 本章小结 11 第3章 夹具设计 12 3.1 确定定位方案与定位元件 12 3.2 确定夹紧方案与夹紧机构 12 3.3 确定导向方案 12 3.4 确定夹具体方案 13 3.5本章小结 13 结论 14 致谢 15 参考文献 16 附录一 17 附录二 18 第1章 绪论 1.1 工艺装备设计背景 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 1.2 工艺装备发展史 夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为15%左右。特别是近年来，数控机床（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1．能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 2．能装夹一组具有相似性特征的工件。 3．适用于精密加工的高精度机床夹具。 4．适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 5．采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。 6．提高机床夹具的标准化程度。 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，机床夹具也要紧跟其后。它主要表现在以下几个方面： 1．加强机床夹具的三化工作 为了加速新产品的投产，简化设计工作，加