工程项目质量薄弱环节的预防措施（七）.docVIP

工程项目质量薄弱环节的预防措施（七） 工程项目质量薄弱环节的预防措施（七）提要：混凝土工程A蜂窝产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大 于 工程项目质量薄弱环节的预防措施（七） 1模板工程: 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。 A梁模板 通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。 防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。 B柱模板: 通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。 防治措施:根据施工方案规定设置柱箍。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。 c板模板 通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施:楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。 2钢筋工程: A钢筋加工: 钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 B钢筋绑扎与安装 钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。 c焊接工程 应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。 电弧焊 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。 接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施: 对称施焊； 分层轮流施焊； 选择合理的焊接顺序。 　　3混凝土工程 A蜂窝 产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施:按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 B露筋 产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 c麻面 产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 D孔洞 产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。 E缝隙及夹渣 产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 F墙柱底部烂根 产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。 预防措施:模板缝隙宽度超过应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。