幕墙玻璃加工工艺.doc

幕墙玻璃加工工艺 幕墙玻璃加工工艺提要：打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理 更多 幕墙玻璃加工工艺 1材料选择 玻璃根据设计图纸的要求选用，送样品和产品合格证等资料报业主同意封样。然后按封样样品采购玻璃，不许中途变更。 2钢化玻璃加工 钢化玻璃加工工艺流程 （1）接单 接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。 （2）材料领用与搬运 a.材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。 b.领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 c.大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项： a)检查玻璃吸盘是否正常。 b)检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运。 c).检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。 d).人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。 e).行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。 （3）玻璃切割 1、手工切割 a.测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。 b.玻璃切割时误差不能超过1毫米。 c.切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。 2、机器切割玻璃 a.启动玻璃切割机（包括电脑及打印机） b.将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。 c.打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。 d.装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 e.选择并运行切割程序，切割玻璃。 f.分离割片，并将其搬运存放于指定架上。 （4）磨边 a．启动玻璃磨边机 b．调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。 c.试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。 d.装载玻璃磨边。 e.检查磨边质量，适当调整机器参数。 f.磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。 （5）清洗 a.玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。 b.启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。 c.装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。 d.按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。 e.清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。 （6）钢化 a.检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。 b.根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。 c.先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。 d.装载玻璃钢化。 e.钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。 （7）均质处理 按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。 3钢化中空玻璃加工 钢化中空玻璃加工工艺流程 钢化中空玻璃加工各工序要领 材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处与2相关工序相同。 （1）组装铝框 a.根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条。 b.批量选取装框所用铝条,在其中一端装好角接头,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。 c.把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。 d.取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上,组装成铝间框.把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。 （2）涂丁基胶 a.接通丁基胶挤出机电源,预热丁基胶至设定温度。 b.启动传送带,检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整,直至符合要求。 c.把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度,喷咀间距自动调整。 d.铝间框靠紧定位板,放在传送带上,自动注胶。 e.每个框四边涂好胶,按顺序挂在检查粘框站铁钩上。 （3）检查粘框及合片 a.根据工艺