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建筑混凝土工程施工的质量控制 建筑混凝土工程施工的质量控制提要：混凝土拌制前材料质量的检查，在混凝土拌制前，应对原材料质量进行检查 建筑混凝土工程施工的质量控制 混凝土工程是混凝土结构工程的重要组成部分。混凝土的质量取决于原材料的选用是否符合各自的标准要求，它的配合比是否合理以及混凝土的拌制、运输、浇捣和养护等方面的因素。 一、原材料标准 1.水泥（1）水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品牌名称、代号、包装年、月、日和编号。水泥包装樗中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也司于不合格品。散装时应提交与袋装相同的内容卡片。（2）水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥应分别贮存、不得混杂。（3）水泥进场必须在有出厂合格证或进场试验报告，并应对以上相应内容进行检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐超过1个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。 2.砂：采用金鸡上游中粗砂。 3.石仔：（1）混凝土所用的粗骨料、其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的3/4。（2）对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。（3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。 4.水：（1）生活饮用水，可拌制各种混凝土。（2）地表水和地下水首次使用前，应按标准（jGj-89）规定进行检验。 二、混凝土搅拌施工要点 1.混凝土拌制前材料质量的检查，在混凝土拌制前，应对原材料质量进行检查，其检查项目如下表3-32。 2.混凝土工程的施工配料计量 在混凝土工程的施工中，混凝土质量与配料计量控制关系密切。但施工现场施工人员为图方便，往往是骨料按体积比，加水量由工人凭经验控制，这就造成拌制的混凝土离散性很大，难以保证混凝土的质量，故混凝土的施工配料计量须符合如下要求： 表3-32 材料名称检查项目 水泥散装向仓管员按仓库号查验水泥品种、标号、出厂或进仓时间袋装 1．检查袋上标注的水泥品种、标号、出厂日期 2．抽查重量，允许误差2% 3．仓库内水泥品种、标号有无混放砂、石子目测，（有怀疑时再通知试验部门检验）： 1．有无杂质 2．砂的细度模数 3．粗骨料的最大粒径、针片状及风化骨料含量 外加剂溶液是否搅拌均匀，粉剂是否已按量分装好 （1）水泥、砂、石子、混合料等干料的配合比，应采用重量法计量。严禁采用容积法。 （2）水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。 （3）外加剂中的粉剂可按比例先与水泥拌匀，按水泥计量或将粉剂按每拌比例用量称好，在搅拌时加入；溶液掺入先按比例稀释为溶液，按用水量加入。 3．首拌混凝土的操作要点 上班第一拌的混凝土是整个操作混凝土的基础，其操作要点如表3-35。 序号项目要点 1空车运转的检查1.旋转方向是否与机身箭头一致 2.空车转速约比重车快2～3r/min 3.检查时间2～3min 2起动上料应先起动，待正常运转后方可进料 3配料为补偿粘附在机内的砂浆，第一拌减少石子约30%；或多加水泥、砂各15% 4.混凝土搅拌时间 搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆，从而使混凝土各种材料混合成匀质体。因此，必需的搅拌时间与搅拌机类型、容量和配合比有关。混凝土搅拌的最短时间可按表3-36采用。 混凝土搅拌的最短时间（s）表3-36 混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（1） 〈250250~500〉500 ≤30强制式6090120 自落 30强制式606090 自落式9090120 三、混凝土浇捣的质量控制 1.浇捣前的准备 （1）对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。 （2）与混凝土直接接触的模板、地基基土、未风化的岩石，应清除淤泥和杂物，用水湿润。地基基土应有排水和防水措施。模板中的缝隙和孔隙应堵严。 （3）混凝土自由倾落高度不宜超过2m。 （4）根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。 2.浇捣过程中的质量要求 （1）分层浇捣与浇捣的时间间隔： 1)分层浇捣： 为了保证混凝土的整体性、浇筑工作原则要求一次完成。但由于振捣机具性能、配筋等原因，混凝土需要分层浇筑时，其浇层的厚度，应符合表3-