味精生产全过程自动控制.pdfVIP

第 卷 第 期 姜 楠等：味精生产全过程自动控制 + + 味精生产全过程自动控制! ! 姜 楠 姜长洪 （沈阳化工学院计算机科学与技术学院，沈阳， ） ! !!# !$ （沈阳化工学院信息工程学院，沈阳， ） !!# !$ 摘 要 阐述了味精生产的工艺过程及其控制要求，对相关工序主要设备参数的控制方法进 行了分析，尤其是对发酵过程溶解氧、 值及结晶过程过饱和度等参数的控制提出了一些较 % 为完整的控制方案。这些系统在实际生产过程中的应用表明，文中提出的自动控制方法的有 效性。 关键词 味精，谷氨酸发酵，结晶，溶解氧控制， 值控制，过饱和度控制 % 味精是发酵工业的典型产品之一，生产工序复 葡萄糖。制糖时要先将调配好的淀粉浆通过泵送入 杂，工艺参数要求严格，虽然国内味精生产采用的流 管道，在蒸汽流的作用下，经喷射液化器进入层流 程较为相近，但生产自动化水平却相差很大，产品的 罐，喷射液化器出口温度控制在 !## - !#) . ，层流 产量、质量及成本有较大的差别。味精生产过程控 罐的温度维持在 ，整个液化时间约 ， +) - !## . ! / 制的实践及研究，对提高发酵、食品酿造、生物制药 然后进行高温灭酶。淀粉浆液化后，通过冷却器降 等相关过程的自动化水平有很现实的意义。目前国 温至*# . 进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化 内味精生产的规模仍在继续扩大，企业竞争日益加 温度控制在 左右， 值 ，糖化时间 *# . % $ 0 # - $ 0$ 剧，但是味精生产的自动化水平仍然较低，原料能源 $1 / 。糖化结束后，将糖化罐加热至1# - 1) . ，灭酶 消耗大、设备利用率低，产品收率不稳定。尤其是发 ’# 234 。过滤得葡萄糖液，经过换热器、维持罐进行 酵过程的总体自动化技术落后，使味精生产的主要 连续消毒后作为培养液进入发酵罐。 工序得不到有效的监控。本文简要阐述了味精生产 ! # 谷氨酸发酵过程 的工艺流程，对各工序主要参数的控制方法进行了 消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨 分析，提出了一些较为完整的控制方案。这些方案 酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至’ . ，置 都是笔者多年来对味精生产过程，尤其是对各种类 入菌种，通入消毒空气，经一段时间适应后，发酵过 型发酵罐实施控制的经验和体会，希望能对味精及 程即开始缓慢进行。谷氨酸发酵是一个复杂的微生 相关生产过程的自动化监控与操作有一定参考作 物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内 用。 特定的酶进行复杂的生化反应。培养液中的