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一. 冲压件工艺分析 该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的．由表2-10、2-11 查得，冲裁件内外 所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm．将以上精度与零件简 图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它 尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、 刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工。 方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精 度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用 于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件 精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或 复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较 高，一般适用于大批量生产小型冲压件。 比较方案一与方案二，对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受 到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模 加工。 二. 模具设计计算 1．排样、计算条料宽度及确定步距 采用单排方案，如图3-2。 由表2-18确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值b 2.0mm ，侧边取搭 边值a 2.2mm 。 则 进距： h 22.65 +2 25mm 条料宽度：b−∆ (D +2a +∆)−∆ 查表2-19，∆ 0.7 b−∆ (19.8 +2 ×2.2 +0.7)−0.7 2.5 mm −0.7 图3-2 排样图 2．计算冲压力 该模具采用钢性卸料和下出料方式 1） 落料力 查表8-7 τ 300MPa F KLtτ 落  9.9 62 π 2 118 π   × × × ×  1.3 2 2 9.87 ×2 ×300 × ×  + × +    180 180  53920N 2） 冲孔力 中心孔： F孔1 KLtτ 1.3 ×11× ×2 ×300 26941N π 2 个小孔： F孔2 KLtτ ( ) 1.3 × 4.1× ×2 ×2 ×300 20083N π 3） 冲裁时的推件力 查表2-37 K 推 0.055 h 4 取表2-38，序号1 的凹模刃口形式，h 4mm ，则n 2 个 t 2 故 F nK F 推落 推 落