基于数控刀位轨迹的电火花成形加工中电极平动补偿和修正.pdfVIP

维普资讯 第41卷第 3期 机 械 工 程 学 报 Vo1．4l No．3 2005年 3月 CHINESEJOURNALOFMECHANICALENGNI EERING Mar- 2005 基于数控刀位轨迹的电火花成形加工中 电极平动补偿和修正冰 单 岩 谢龙汉 (浙江大学化工机械研究所 杭州 310027) 摘要：在电火花成形加I(EDM)中，电极的平动产生了加工误差。针对 EDM 中电极平动的不同类型，提出并实 现 了基于数控刀位轨迹的电极平动补偿修正方法。该方法根据 EDM 的电极平动类型和平动量对用于 电极加工的 数控程序进行补偿处理，达到对 电极平动进行修正的目的，从而减少电极平动所产生的加工误差。试验表 明，该 方法可以有效地提高EDM加工精度、保持加工质量的稳定性以及降低劳动程度和缩短生产周期。 关键词：电火花成形加工 电极 平动 数控 中图分类号：TH164 切片、切片修正和切片重组的方法对 电极进行修正， 0 前言 但由于这种方法是直接对 曲面进行操作计算，工作 量相当大，需要专门的设备，不利于推广使用 。在 电火花成形加工(Electricaldischargemachining， 对电极摇动对模具型腔加工影响研究的基础上Ijj， EDM)作为一种现代加工方法 ，被广泛应用于模具 提出并实现了基于NC刀轨的电极平动补偿修正方 型腔以及其他型腔零件的加工。电火花成形加工是 法，并进行了试验验证。 通过工具电极和工件之间的脉冲性火花放电腐蚀来 去除工件的多余金属，以达到对工件的尺寸、形状 1 电极平动的补偿修正原理 及表面质量预定的加工要求…。由于电极放电时在 型腔表面留下很多放 电凹坑，造成型腔表面很大的 在电火花成形加工中，电极平动按平动产生的 粗糙度 ，为了提高电火花加工的表面质量，工具电 误差形式可分为三种基本类型：直线平动、圆形平 极在加工过程中需以特定的轨迹进行平动。然而， 动和菱形平动。由于电极平动使型腔以某种形状向 电极的平动将导致型腔表面偏离 电极(产品)表面， 外扩张，电极平动的补偿修正原理可根据平动类型 产生误差，如图 1所示。由于电火花成形加工的复 和平动半径，沿着扩张反方向对电极造型进行补偿 杂性，无法使用现有的CAD／CAM 软件解决因平动 修正。 所产生的误差问题，而只能凭经验经过多次手工修 1．1 直线平动 配在一定程度上提高加工精度。显然，手工修配无 电极的直线平动是控制电极沿着设定 的直线 法保证加工质量的稳定性，大大延长了产品的制造 方 向来回运动，轨迹如图2a所示。直线平动导致 目 周期，提高了加工成本。电极平动修正技术的滞后， 标型腔，如图2b中的 线框， =0。。在平动方 制约了电火花成形加工技术的发展。 向上向外扩张，如图2b中的 线框 。补偿计算按 式(1)进行。修正后的电极如图2b中的阴影所示。 (a)理想情况 (b)实际情况 O 图 l 误差产生原理 (a)电扳运动轨迹 (b)补偿示意图 参考文献 [2]提 出通过对 电极的三维模型进行