金属压力加工车间设计主要设备负荷计算.pptVIP

工艺计算是在确定各种计算产品的工艺流程和初选设备的基础上，根据产品产量的要求、制品的工艺性能以及设备特点，对各主要设备或工序进行具体的科学分析和必要的理论汁算，从而确定出种产品在各工序的准确而具体的生产工艺流程、工艺参数及其各种消耗定额，并确定各部分及各环节之间的协作配套关系。 工艺计算的内容包括：主要加工工序的工艺规程的设计制定；编制生产工艺流程定额卡。 制定工艺规程的目的 充分利用被加工金属及合金的塑性．并达到技术条件的要求正确的选择和使用设备、充分发挥设备潜力，并保证设备的安全；进行高效率的生产。 制定工艺规程的内容 确定出每种计算产品生产工艺流程所经过的各工序的工艺规程(工具材质、尺寸、形状及各加工道次被加工件的形状、尺寸变化等)和工艺参数(力、温度、速度及表面介质等条件)。 在工艺设计中，工艺规程的制订和工艺参数的选择，要比照同类工厂的实际调查统计情况加以确定，并作必要的计算。计算方法详见《金属塑性加工学》，下面仅对轧制、挤压拉拔的工艺计算作简要叙述。 轧制规程的核心是变形规程（压下规程或压下制度）其必然离不开温度制度，速度制度，辊型制度和张力制度。 本章主要讲授压下规程设计计算中的几个问题。 5.1 轧制规程设定计算 1 咬入条件的校核 Δhmax≤ D (1-cosαy) 式中：Δhmax为道次最大压下量；D为工作辊最小辊径； αy为允许咬入角，热轧按轧制速度查有关资料确定。 冷轧按润滑条件确定：Δhmax = R f 2 式中: R——工作辊最小半径， f——摩擦系数 5.1 轧制规程设定计算 2 热轧时的温降计算 ( 采用实测、经验公式、理论公式计算) Q= KFpT 5.1 轧制规程设定计算 5.1 轧制规程设定计算 3 轧辊强度校核 （1）校核Pyx 轧机的最大允许压力Pyx是确定轧辊尺寸的主要依据，即轧辊尺寸是由Pyx确定的，一旦轧辊的尺寸确定后，按轧辊尺寸可计算出轧辊的Pyx，其是轧机各部分强度最薄弱的部分。 5.1 轧制规程设定计算 式中： P为各道次的轧制压力，B，R，Δh为相应道次的轧件宽度，轧辊半径和压下量。 为了安全起见，此处R取工作辊的最大半径。 为平均单位压力，应根据不同轧制情况选择合理的公式。 5.1 轧制规程设定计算 计算公式： 热轧中厚板 ——斋藤公式，西姆斯公式或志田茂公式等。 热轧薄板带——西姆斯公式或志田茂公式等。 冷轧板带 —— 斯通公式，勃郎特-福特公式或希尔公式等 型钢，钢管——艾克隆德公式等。 5.1 轧制规程设定计算 （2）轧辊强度校核 见“章静老师机械设备课程” （3）主电机校核 见“王萍老师轧制原理课程” 5.2 挤压工艺计算 挤压工艺规程的设计主要是挤压比的设计及挤压温度，挤压速度（包括挤压速度和金属流出速度）的确定。 挤压温度确定主要依据也是相图，塑性图和再结晶图，但由于挤压时变形热可使制品温度上升几十度甚至300℃以上，故应考虑挤压温度的控制值。 5.2 挤压工艺计算 挤压速度包括： 挤压速度——主柱塞，挤压杆，挤压垫的移动速度。 金属流出速度——金属流出模孔时速度。 变形速度——单位时间变形量变化大小。 5.2 挤压工艺计算 通常挤压时比较注重金属流出速度Vl Vl主要取决于金属与合金的可挤性，制品的质量要求，挤压机的能力及最大挤压速度。 挤压工艺设计主要是挤压力的计算，其是制订挤压工艺规程、选择和校核挤压机的能力及零部件和工模具强度的重要依据。 5.2 挤压工艺计算 1、挤压力计算 公式： （1）皮尔林公式——使用方便，适用各种挤压条件，误差大。 （2）普洛卓洛夫公式——适用于低塑性高强度难变形金属。 （3）塞洛尔内公式——采用玻璃润滑剂挤压钢及稀有难熔金属。 2、挤压机校核 Pmax≤Pyx 5.2 挤压工艺计算 3、工具强度校核 穿孔机——稳定性，抗拉强度 挤压轴——稳定性，抗压强度 挤压模——抗弯，抗剪强度 挤压垫——抗压强度 挤压筒——等效应力（安全系数） 5.3 拉拔工艺计算 主要是拉拔力的计算和电机功率的计算 6 主要设备负荷计算 6.1工作制度和年工作时间的确定 6.1.1工作制度 连续工作制——节假日不休息，三班或四班三运转 非连续工作制——节假日休息，一、二或三班工作 6.1.2 年工作小时的确定 6.1