金属压力加工车间设计车间平面布置及立面尺寸.pptVIP

8 车间平面布置及立面尺寸 8.1 车间平面布置 8.1.1 车间平面布置的原则 8.1.2 车间平面布置内容 8.1.3 车间工艺平面布置 8.2 车间立面布置 8.2.1 车间工艺高度的确定 8.2.2 车间设备标高 8.1 车间平面布置 车间平面布置: 主要指设备和设施按选定的生产工艺流程确定平面位置，平面布置的合理与否对于： 设备生产能力的发挥 工人操作安全 生产周期的长短 都有着很大的影响。 生产率的高低 在平面布置时应从实际出发求得最大合理的布置。 8.1.1 车间平面布置的原则 1. 满足工艺要求，生产流线合理（通畅），避免运输线相互交叉。 2. 有利生产，且占地面积小，运输线短，以缩短生产周期，提高生产率和单位面积产量； 3. 操作方便，利于安全生产和工人健康，人行道与生产线平行。 4. 节省投资，并为将来发展留有余地。 8.1.2 车间平面布置内容 1. 金属流线的确定 金属流线——生产各类产品由原料到成品的工艺流程线。 把所选定的设备与设施布置在相应工序的工艺流程线上，同时要考虑中间的堆料场地以及运输等。 8.1.2 车间平面布置内容 常用的金属流程线： 1) 直线式——金属流线畅通，操作方便；厂房长，占地大，管线敷设长投资大； 从生产的连续性及运输等方面看是最合理的。主要用于连轧机，初轧机，中厚板轧机。一般不超过500m长。 8.1.2 车间平面布置内容 2) 直线横移式——与(1)类同，利用管材自由滚动，多用于管材车间及型材车间的冷床布置。 3) 曲折式——占地小，投资较小；用于厂房长度受限，跨间较多的中小型车间。 8.1.2 车间平面布置内容 4) 放射式——用于一个机组加工后半成品进入两个或两个以上相同机组继续加工的车间，如高速线材轧机。 5) 汇集式——用于多组相同设备生产半成品后汇集到同一组设备加工。 8.1.2 车间平面布置内容 6) 过渡式——用于布置多台相同设备的车间，如精整线。 7) 分枝式——用于主设备不多而品种规格多的车间。 将相同或相似的工艺过程组合，如管、棒、型车间可以分管材生产线及型棒生产线等。 8.1.2 车间平面布置内容 通常，由于由原料至成品生产的工序多，流程长，设备复杂，一种布置形式很难满足生产工艺的要求，因此大多数根据工艺要求采用组合形式。 8.1.2 车间平面布置内容 2. 生产设备布置 车间平面布置图包括主要生产工段，辅助生产工段，仓库，实验室，动力系统，生活间和办公室等。 车间工艺平面布置则包括主、辅生产工段和仓库等。 对于平面布置，应做几个方案，经比较后确定一个较好的方案。 8.1.2 车间平面布置内容 生产设备的布置没有统一的规定，其应按产品的设计产量，品种，规格，工艺设备尺寸，操作要求等条件，在确保生产要求的情况下布置紧凑，流程合理并节省车间面积和投资。 8.1.2 车间平面布置内容 注意事项： 1)首先按生产流程顺序和要求布置相应的生产设备； 2)产品流线方向最好与厂房纵向一致，力避横向运输； 3)轧机布置在一个顺向的主轧跨内，主电机等应布置在附跨或靠主跨厂房的一侧。 4)生产设备的间距除了考虑工艺要求外，还要考虑安装操作、检修等要求。 5)轧制中心线布置应考虑保证操作侧有足够的操作空间. 8.1.2 车间平面布置内容 6)设备离厂房的两端和两边柱脚应留出一定距离，以便吊运，安装，检修。 7)操作室，生活间，控制室等辅助设施应尽量布置在两跨之间或两端。 8)烟道，地沟，地下通道等隐蔽设施严禁从柱脚通过。 9)污染源（烟囱，酸洗间等）布置在下风口。 10)设备布置还应考虑跨距和柱距。 8.1.2 车间平面布置内容 设备间距： 1)加热炉到轧机距离：加热炉中心线和轧机中心线相平行； 加热炉中心线和轧机中心线相垂直。 2)轧机机列间的距离：与布置形式和原料种类有关 3)轧机到切断设备的距离：轧件最大长度 ＋ 安放设备和操作长度 宝钢5m宽厚板轧机工艺平面布置图 8.1.2 车间平面布置内容 3. 车间内通路的布置 1) 车间主要通路：车间内部运输通路，如电气台车通路, 过跨小车等； 2) 车间次要通路：用于运输材料、备品备件、设备检修 及仓库场地的通路等。如成品库内设火车通路，车间 的端面或侧面开设大门，作为汽车通路等。 3) 人行通路及防火通路.