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模板工程施工技术交底（十三） 模板工程施工技术交底（十三）提要：模板拆除要求：拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除 精品源自保洁 模板工程施工技术交底（十三） 施工前应对施工图纸、施组、规范等相关文件进行学习讨论，熟悉施工程序和施工要求，对施工现场环境要有一定的了解，了解施工进度。 1.安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。上层结构柱外立面模板必须下挂100㎜以上。 安装柱箍：柱箍采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 2.安装墙模板： 工艺流程： 弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 按位置线安装门洞模板，下预埋件。 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，外墙所有螺杆必须焊接至少3厚止水钢片，穿墙螺栓规格￠12,间距纵横450㎜。上层结构外墙外立面模板必须下挂100㎜以上。 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 3.安装梁模板： 工艺流程： 弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 在柱子模板上弹出轴线和水平线。 一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地30cm设一道，以上每隔设一道。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为55cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 4. 安装楼板模板： 工艺流程： 支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检 楼层地面立支柱前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为60～100cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。 调节支柱高度，将大龙骨找平。 铺定型组合模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 将模板内杂物清理干净，办预检。 5. 模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 楼板、梁模板拆除： 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板