模板工程的施工方法（五）.docVIP

模板工程的施工方法（五） 模板工程的施工方法（五）提要：墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置 自 模板工程的施工方法（五） 1、根据设计要求及实际施工情况，本工程承台和基础梁侧模采用砖胎模、底板侧模采用组合钢模，另拼散拆；上部梁、柱、楼梯等模板采用九夹板和木档等组成的木模板；楼板模采用G-70组合钢模板体系模板；剪力墙模板采用九夹板和木档、钢楞等组成的大模板。 2、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的钢模板及配件，应按规格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。 3、模板和配件的堆放，应根据场布图堆放，避免二次搬运。在楼面堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载。预组合大模板堆放场地需进行平整，堆放时应垫空离地不小于10cm。 4、承台和基础梁侧模，施工时，根据垫层上弹线，留准承台和基础梁外边尺寸，用水泥砂浆砌筑240厚砖胎模；砖胎模顶标高为底板底标高，内边线为承台和基础梁外边线。砖胎模后空隙用素砼浇灌密实。 5、底板侧模，根据弹线尺寸，用钢管和组合钢模组成相应的一片片大模板。支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜支撑系统，一端支撑在模板钢檩上，另一端支撑在基坑的围护结构或坑壁上，坑壁上要设垫板以扩散支撑力。 6、墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。 7、柱子模板 ⑴柱子配板 方柱模板配制采用九夹板（18厚）作外衬，五夹板（9厚）作内衬，排挡采用松木档（80×60），间距设置不大于35厘米。方档必须刨直，并用压刨刨成档料，尺寸一致，误差不大于1毫米，档与挡之间用2寸钉子固定，模板对角线长度误差不大于1毫米，梁柱接头模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。 圆柱模板配制采用25毫米厚双层松木板条（宽度不大于5厘米），用三夹板（3厚）做内衬，排挡用40厚松木板根据圆柱直径加工而成。排挡间距设置不大于35厘米。高低缝搭接、连接采用毫米厚松木板，表面平整，误差不大于1毫米。圆柱模板采用4块模板拼装而成。 柱子模板配制好验收合格后，内衬半表面用环氧树脂批刮二遍，将板表面毛刺、板纹、节疤等缺陷填嵌平整，达到表面平滑，而涂刷一道清漆，这样做有四个好处： 成型砼柱表面可达到光洁，避免出现掉棱角； 表面砼浆不易粘在模板表面，减少了模板清理工作； 增加模板使用寿命，降低消耗； 模板遇水不易变形和表面起皮、起鼓等现象。 ⑵柱模安装 按图纸尺寸对照观砌放好的黑线进行技术复核、检查无误后，先在楼层面上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45×45×50角钢固定柱脚，支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模，立模时，柱脚四周和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免接头处产生漏浆。柱模板拼接时模板应交错搭接，这样可使整个柱模板形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱子底部位置正确。柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于平方米），以便浇捣砼前检查或清理上部掉下的建筑垃圾。 柱身模板拼装好后，安设围塄、抱箍（围塄L63×5角钢焊成方钢，抱箍用φ12对拉螺栓，设置抱箍：柱下部40厘米，上部50厘米/每道），校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。用线锤检查垂直度后与承重架和支模系统固定牢固。 每只柱子垂直吊正后应拉通长线按轴线进行技术复核。柱子垂直度和轴线位移误差应控制在2毫米内，截面尺寸控制在+1、-2毫米范围内。 8、梁模板 ⑴梁模板配制 梁底板、梁侧模均采用九夹板（18厚）配制，梁模板排挡采用松木档（80×60），间距不得大于45厘米，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2毫米。 梁模板配制好后，同样表面用环氧树脂满批二遍，涂刷一道清漆。 ⑵梁模安装 先在梁底部搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意五点： 钢管立杆下必须加垫板，并支承于坚实的基面上； 先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆； 立杆设立间距不得大于80厘米，水平横杆第一根离地米，上部间距不得大于2米/道； 承重架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45ο～60ο角设置，每轴设一道。 紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加备轧。 整个承重架完成后才可