2012年10月总结和11月计划.pptVIP

1、进厂验收质量异常情况 异常原因及预防措施 2、车间使用质量反馈情况 吹膜车间在拌料时反馈主要原料2426和1011若干袋，因潮湿异常无法使用，为河北特大供应。 印刷车间在印刷后反馈油墨异常，因多次调试后只有原红带脏，难以解决，为大连溢德供应。 复合车间在使用时反馈VMCPP一卷，因松紧边问题无法使用，为石家庄永盛供应。 分切车间使用时反馈塑料管尺寸不一致，有松有紧，部分无法使用，为张华雨风林供应。 1、吹膜车间10月份质量反馈统计 2、印刷车间10月份质量反馈统计 3、复合车间10月份质量反馈统计 4、成型车间10月份质量反馈统计 5、制程异常反馈原因（吹膜） 印刷工序责任原因 复合工序责任原因 1、成品出厂把关异常备案 （1）、个别成品卷厚度不均匀，极限偏差过大 预防举措：吹膜更换不同规格及厚度时将膜根及外观异常区间标识后下转并有效剔除，努力提高制程中厚度检测与掌控的操作技能与经验 （2）、印刷套印偏差多有间断性异常，如山西紫林系列和天香大枣100gH和160g两个品种每次生产均存在不同程度套印偏差异常且难以有效控制和杜绝。 预防举措：加强印刷套印系统技术性分析手段，针对批量性、间断性难以掌控套印异常，长远考虑积极拟定解决办法，找出影响套印的主要因素，有效降低品质隐患。 （3）、成品标签信息打印失误 预防举措：培训严格读单认真核对要求，定期完善成品信息档案，对于不同于普遍要求