泵送混凝土专项施工方案.doc

泵送混凝土专项施工方案 泵送混凝土专项施工方案提要：所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定 泵送混凝土专项施工方案 一、工程概况 本工程位于义乌市北苑工业园内，占地面积11643平方米，建筑面积平方米，地上六层，地面以上高度24米。 二、泵送工艺 泵送砼工艺，具有工期短、节约材料、施工质量保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。 1、凝土施工工艺 模板的检查与复核 钢筋、埋件、埋管的检查 砼施工前的交底与现场施工准备 砼输送泵就位、垂直与水平泵管安装装 搅拌站送砼 签发砼浇灌令 泵送砼及塔吊垂直运输 塌落度测试、砼试块制作 砼养护 砼浇捣结束、拆除泵管及布料器，清理管道及泵车 2、泵管布置 合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据线路短弯头少的原则，同时需满足水平管。与垂直管长度之比不少于1：4，且相关不小于30m的要求进行布管为平衡压力和防止水平管过长，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外泵管用脚手管冀扣件组成支架予以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与外架固定，垂直管的底部弯头处受力较大帮用钢架重点加固。 3、管堵塞及暴管预防措施 在预防泵管堵塞和爆裂方面，我公司已有相当丰富的经验。为防止发生泵管堵塞和爆裂事故，我公司将采取如下预防措施； 3．1由项目部技术人员对混凝土的搅拌质量进行了监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用，砂率控制在40%左右，细度模数以左右为佳。 3．2保证砼的供应与泵送速度相适应。 3．3浇筑混凝土之前应对泵等机械进行维修，并加强保养；浇完砼后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受力不均匀摩擦出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。 3．4气温在30℃以上时，用浸水的方法进行检查，及时替换受损超标的泵管。 3．5随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。 二、混凝土浇捣 浇捣时的振动采取插入式振动器，局部采用插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋及节点引起的难点。在浇捣时个别部位注意如下操作顺序： 1、雨蓬屋面混凝土浇捣时应特别注意，以防砼受压作用产生滑移、漏振、漏浆蜂窝麻面、露筋及炸模的事故发生。 2、预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇筑密实。 三、混凝土养护 混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对梁、板等水平结构的混凝土，进行保水养护，同时在梁板底面喷管向上喷水养护。 四、质量保证措施及注意事项 1、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定； 2、混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故； 3、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责检验合格各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程交接水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土浇捣； 4、浇注梁、板时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作； 5、冬季、雨季浇筑砼施工时，及时采用相应措施，保证质量与安全； 6、砼浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量； 7、按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。 五、砼工程质量程序控制网络图 岗位分工，操作挂牌 施工准备 不合格处理记录 施工记录 自检记录 质量评定记录 整理资料 试块报告单 材料合格证 不合格处理 清理现场文明施工 按规范进行抽查 执行评定标准 质量评定