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混凝土工程施工方法（十二） 混凝土工程施工方法（十二）提要：用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物 混凝土工程施工方法（十二） （1砼的拌制及泵送 本工程混凝土全部采用商品混凝土，由商品混凝土厂家大型搅拌站拌制，负责运到施工现场，现场采用输送泵机泵送施工。 1、混凝土泵送施工操作工艺 （1）用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。 （2）泵送管道的铺设应注意以下几点：A、管道的配置应最短，尽量少用弯道和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末断活动软管不得超过180°。B、泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管。c、管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使再浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段。D、输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。E、当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。 （3）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，现场配置备用泵以保证泵送期间运转正常。楼层柱顶砼与梁板砼标号不同，采用塔吊运输供料同时浇捣。 （4）泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模。同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。 （5）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过。 （2地下室底板大面积砼的浇灌 地下室底板、承台施工顺序为：以后浇带为界分成三个施工段以斜面分层推进的方法浇筑。 1.施工方法 地下室底板每施工段考虑到施工面积大和梁板较厚，施工的不确定因素；混凝土宜采用缓凝剂，具体在单项砼级配设计再进行细化。地下室底板施工应与商品混凝土供应厂家加强联系，确保砼及时供应，防止由于砼供应跟不上造成混凝土出现冷缝的质量事故。 2、具体操作工艺 （1）底板浇注前进行钢筋及水电管线验收；板墙筋、柱筋与底板面筋固定、点焊；并在安装好的插筋用红漆画出标高控制点拉线控制标高。 （2）沿泵送布管方向应搭设钢管与马凳，面铺三六板供人员行走。 （3）震动棒应快插慢拔插点分布为梅花型，插点间距500m，每点振捣20～30S，二次振捣应保证砼完全塑性闭合。 （4）砼浇注至标高后，应用长刮尺（Zm）刮平表面砂浆，用木抹压平掌握收头时间，减少表面收缩裂缝，按设置的标高控制点保证底板面标高和平整度符合设计和规范要求。 （3结构砼的浇捣 每一结构层的混凝土浇筑是：先浇筑剪力墙、柱，然后再浇梁板，可避免两者间钢筋过密，不易浇筑。浇筑混凝土前，应先清洗清扫口的垃圾木屑，提前一、二天湿润木模，为保证新旧混凝土在施工缝处的良好结合，在浇筑前，先在剪力墙、柱的底部先铺一层50～100mm与混凝土成分相同的减半石子的混凝土。浇筑剪力墙、柱用串筒，使混凝土的自由落料高度控制在以内，串筒布置的间距为。墙应分层浇筑，浇筑高度应不大于50cm，防止浇捣时混凝土侧压力太大。浇筑楼板时，采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距，确保楼板的平整。运输工作应保证混凝土连续浇捣，混凝土浇注工作应连续进行，中途一般不停歇，如中途必须间歇时，应缩短时间，并应在下层混凝土初凝前连续施工。当确需留设施工缝时应严格按规范要求留设施工临时施工缝。 （1）混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取使用串筒等措施。 （2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，楼层砼以后浇带进行分段，大梁分层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过50cm。 （3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑过程不要过振，防止石子下沉，表面砂浆过多而出现塑性裂缝。 （4）泵送混凝土粉料较大，石子粒径小，混凝土干缩较大，容易产生裂缝。水平结构的混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止早期产生的收缩裂缝。 （5）浇筑混凝土时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，应