拉深变形过程和拉深工艺.pptVIP

1.拉深的基本概念 拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法。(如图6.0.1) 2.典型的拉深件(如图6.0.2) 3.拉深模具的特点 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。 在拉深后我们发现如图4.1.2：工件底部的网格变化很小，而侧壁上的网格变化很大，以前的等距同心圆，变成了与工件底部平行的不等距的水平线，并且愈是靠近工件口部，水平线之间的距离愈大，同时以前夹角相等的半径线在拉深后在侧壁上变成了间距相等的垂线，如图4.1.3所示，以前的扇形毛坯网格变成了拉深后的矩形网格。 （2）计算工件表面积 圆筒直壁部分的表面积为 : 3.确定拉深次数 ? ⑴ 判断能否一次拉出 对于图示的零件，由毛坯的相对厚度： 从表 4.2.4中查出各次的拉深系数 ： =0.54， =0.77， =0.80， =0.82。则该零件的总拉深系 数 。 即 ： ，故该零件 需经多次拉深才能够达到所需尺寸。 ? 图4.2.3 锥形凹模 1-首次拉深； 2-二次拉深 图 4.2.4 首次拉深与二次拉深的拉深力 4.2.3无凸缘圆筒形拉深件的拉深次数和工序件尺寸的计算 试确定如下图所示零件(材料08钢，材料厚度 =2mm)的拉 深次数和各拉深工序尺寸。 计算步骤如下： 1.确定切边余量  根据 ，查教材表4.2.1，并取：  。 2.按教材表4.2.3序号1的公式计算毛坯直径  （2）计算拉深次数 例如: 可知该零件要拉深四次才行 。 半成品尺寸确定 （1）半成品直径 拉深次数确定后，再根据计算直径 应等于 的原则对 各次拉深系数进行调整，使实际采用的拉深系数大于推算拉 深次数时所用的极限拉深系数。 零件实际需拉深系数应调整为： 调整好拉深系数后，重新计算各次拉深的圆筒直径即得 半成品直径。零件的各次半成品尺寸为 ： （2）半成品高度 各次拉深直径确定后，紧接着是计算各次拉深后零件 的高度： 式中： 各次拉深的直径(中线值)； 各次半成品底部的圆角半径(中值)； 各次半成品底部平板部分的直径； 各次半成品底部圆角半径圆心以上的 筒壁高度； * 拉深概述 6.1 拉深变形过程的分析 6.2 直壁旋转体零件拉深工艺的设计 6.3 非直壁旋转体零件拉深成形的特点 6.4 盒形件的拉深 6.5 拉深工艺设计 6.6 拉深模具设计 6.7 其他拉深方法 4.1 拉深变形过程的分析 4.1.1板料拉深变形过程及其特点 (如图4.1.1) 在毛坯上画作出距离为a的等距离的同心圆与相同弧度b辐射线组成的网格(如图4.1.2) ，然后将带有网格的毛坯进行拉深。 在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力 ，切向产生压缩应力 。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。 4.1.2拉深过程中变形毛坯各部分的应力与应变状态 拉深过程中某一瞬时毛坯变形和应力情况(如图4.1.5) 1.平面凸缘部分 主要变形区 2.凹模圆角区　 过渡区 3.筒壁部分　　 传力区 4.凸模圆角部分　　 过渡区 5.圆筒底部分　 小变形区 图 4.1.5 拉深中毛坯的应力应变情况 4.1.3 拉深变形过程的力学分析 1.凸缘变形区的应力分析 （1）拉深中某时刻变形区应力分布