调质处理开裂原因分析及防止方法.PDFVIP

维普资讯 12 电 子 工 程 2003年第 4期 零件的淬火 、调质处理开裂原因分析及防止方法 吴天 忠， (南京长江机器集团有限公司) 摘要 分析 了中、高碳结构钢、调质钢零件在淬火、调质热处理过程中经常会产生各种各样裂纹的原 因 ，提 出了几种防止产生淬火 、调质热处理裂纹的解决方法 。 关键词 淬火 调质 裂纹 l 引 言 淬火——是将钢或合金加热到一定温度 ，保持适 当的时间获得相应 的高温相 ，然后快速 冷却 ，以获得远离平衡状态 的不稳定组织的热处理工艺的总称 。它是钢或合金获得强化 的 主要工艺手段 。调质——是将钢或合金在正常淬火后进行 500～700oC间的高温 回火 。经调 质处理的零件具有 良好的强度及韧性 ，较小 的脆断破坏倾 向和较大 的承载能力 。这两种热 处理方法 ，常用于 4o 、45 、40Cr、T10等 中、高碳结构钢 、调质钢材料 的零件加工过程 中，以 最终使零件得到较好的强度及韧性或表面硬度 。但 由于零件结构 、零件加工方法或零件在 淬火 、调质热处理过程 中操作不当等种种原 因，加工零件经常会产生各种各样的裂纹 ，从而 影响零件 的质量 ，并可能导致零件 的单件或批量报废 ，影响产品的生产周期和工厂的经济效 益 。因此，合理分析零件在淬火、调质热处理过程 中产生裂纹的原因，并在工艺中提出相应 的防止解决方法 ，就显得尤为重要 。下面就针对零件在淬火 、调质热处理过程 中产生 的几种 典型裂纹进行分析 ，并提 出相应 的防止方法。 2 几种零件的淬火 、调质处理开裂原 因分析及防止方法 2．1 沿原材料轴 向纤维方 向出现的细而长的开裂裂纹 此类裂纹常发生于淬火、调质热处理过 程 中以下两种碳素钢零件 上：1)直径小于 ~10mm的轴类零件 。2)中间有孔 ，截面厚度较小 的轴套类零件 。裂缝常常在零件 的端面 出 现 ，并朝轴 向延伸 ，见 图 1。 原因分析：原材料经热压力或冷拉制加工后，形成沿轴 向纤维方 向的强度较高，而径 向 的强度相对较低 。由于上述两种零件截面尺寸较小 ，淬火时 ，整个零件的全体组织 由奥氏体 向马氏体转变 ，从而产生较大的组织应力，当应力超过材料的抗拉强度时，就会产生沿轴 向 纤维方 向的淬透开裂现象 。钢的含碳量越高 ，越容 易形成此类淬透开裂 。 防止方法 ：为了防止这类淬透开裂 ，应采用较缓和 的淬火方式 ，如采用等温分级淬火等 ， 使工件不被完全淬透 ，以减少拉应力的产生。尤其当零件温度 已降到 300cI=以下时，要尽量 降低冷却速度 ，在缓冷过程 中完成其最终 的组织转变 。对于生产数量较多的这两类零件 ，可 在淬火 、调质热处理前 ，先对零件进行正火处理 ，以使组织均匀细化 ，防止零件产生淬火 、调 维普资讯 吴 忠 ：零件 的淬火、调质处理开裂原因分析及防止方法 13 图 1 沿材料方 向出现 的细而长的裂纹 质热处理裂纹 。 2．2 截面厚薄交界处、形状突变等处出现的圆弧状裂纹 此类裂纹常发生于台级厚薄悬殊的圆盘类零件、带深沟端面槽 的轴类零件上，见图2。 原因分析：因为零件截面厚薄相差悬殊，零件在加热、冷却时将产生很大的温差，在淬火 时产生了不同的组织转变或相 同的组织转变不同时发生 ，较薄一侧相对于较厚一侧冷却较 快 ，零件厚薄两处发生 了瞬时的组织 比容差异 ，造成 了巨大的组织应力 ，导致零件在厚薄悬 殊的交界处 的较薄一侧 出现圆弧状裂纹 。 图 2 厚薄 交 界处 、形状 突变处 出现 的 圆弧状 裂 纹 防止方法 ：防止产生这类开裂 的原则是使零件厚薄交界处在淬火时不产生急刷的变化 或缓慢淬硬 ，防止出现较大 的组织应力。可采用在零件较薄一侧缠绕铁丝 、石棉绳 、填塞石 棉耐火泥保护等办法 ，把变化急剧的过渡带变宽、变缓 ，人为地造成冷却屏障，使这些厚薄悬 殊部位缓和淬