砾石充填防砂技术应用.ppt

砾石充填防砂技术应用 单 位： **油田采油作业区 部 门： 工 程 管理科 实习岗位： 采油工程方案设计岗 姓 名： *** 前言 **油区为复杂油田，其特点是：断层发育，构造破碎，油层埋藏深，油层类型多，油水关系复杂;井筒状况差，深井、斜井多。开发难度大。 其中，馆陶和明化镇组属于疏松砂岩油藏，尤其最近连NgⅠ出砂都很严重 ，严重影响了油井的正常生产。 2摘 要 本文针对**油层出砂问题，首先对油层出砂危害，原因做了简单介绍，列举了机械防砂步骤等；重点强调介绍了砾石充填技术原理、工具结构及工作原理、施工程序,阐述了排量、压力等主要参数设计方法,介绍了充填防砂的应用效果及下一步规划方向。 关键字：充填 防砂　油层出砂 工作原理 管柱设计 目录 油层出砂的危害 油井出砂的原因 防砂方法介绍 充填防砂方法设计 循环充填防砂施工 防砂案例分析 1.油层出砂的危害 1.1 砂埋油层、卡泵使油井频繁的冲砂检泵，油井生产时率大大降低； 出砂严重的会造成套管变形，油井报废。既提高了原油成本，又增加了油井的管理难度。因而，油井出砂后必须进行防砂措施防砂。 砾石充填防砂方法 1 油井出砂的危害 1.2 掩埋井下管柱，造成井下事故 对于分层开采的油井，大量出砂会将井下封隔器及管柱埋住，造成砂卡事故或井下管柱被拔断。 4.1 油层出砂防砂研究综述 2.油井出砂的原因 (1)先天性的油层的地质因素 取决于砂岩地层的地质条件，砂岩地层胶结矿物含量及分布、胶结类型、成岩压实作用、地质年代等因素决定。 (2)后期开采过程的开发因素 完井、采油及后期措施作业造成的油井出砂 砾石充填防砂方法 2.1 地层粘结强度低 在胶结疏松的地层中，流体流动阻力克服了砂粒间的聚合力或岩石强度，使油井出砂。特别当原油粘度高，流速大，流动阻力也愈大，出砂也愈严重。 4.2 砾石充填防砂方法 2.2采油工作制度不合理、或作业措施不当 a.油井投产放喷、抽汲过猛，强烈降压，或油井生产压差过大，排液速度过快；油井开关频繁，均会造成油井激动引起油井出砂。 b.酸化措施，除去地层中的钙质胶结物，或入井流体与地层不配伍，造成堵塞，加大油流阻力使油井出砂。 4.1 油层出砂防砂研究综述 3.采油防砂方法 综合上述油气层出砂原因，为防止油井出砂，一方面要针对油层及油井的条件，正确选择固井、完井方式，制定合理的开采措施，提高管理水平；另一方面，要根据油层、油井及出砂的具体情况采用防砂方法。 4.1 油层出砂防砂研究综述 4.采取合理的防砂工艺 根据防砂原理，目前常用的防砂方法主要可分为三大类，分别为机械防砂、化学防砂与其他防砂方法。 而对于**而言，主要为机械防砂，通常情况根据地层而言，NgⅡ、Ⅳ 出砂轻微，一般挂虑防砂，Ed1基本不出砂，可以不加考虑，而生产NgⅠ 、Nm组井地层出砂很严重. 根据出砂情况考虑充填还是挂滤防砂。 4.2 砾石充填防砂方法 4.1 防砂原理　采用PYC - 150 (215) 封隔高压充填工具与绕丝筛管配套,携砂液以大排量将陶粒带到油气井产层管外空洞和筛管与套管的环形空间,经沉积、压实,形成高效能挡砂屏障,达到防止油层出砂目的。 4.2 FS 充填工具 (1) 工具结构。 FS 充填工具主要由封隔机构(包括液压、锁紧、密封、卡瓦锚定等部分) 、充填机构、反洗机构、丢手机构4 部分组成（如下图所示） 4.2 砾石充填防砂方法 (2)工作原理。FYC- 115 (150) 充填工具是封隔高压充填防砂的关键技术,具有封隔、充填、反洗、关闭充填孔、丢手等功能。工具下到预定位置后,从油管投球加压,封隔器坐封,密封油套环空。充填机构位于中心管下部,由充填筒和关闭机构组成。中心管下端圆柱面上开有充填孔,封隔器坐封后继续加压,充填孔打开,充填液从油管经中心管下端充填孔和充填机构的充填孔,进入油套环空实施充填。反洗机构在充填机构上部,由反洗接头和反洗环组成。充填完成后,从油套环空泵进去的反洗液,通过反洗接头的反洗孔,打开反洗环,进入油管充填孔,把充填孔以上的充填砂反洗干净。中心管下端为反扣螺纹,与连接头上螺纹相接而组成丢手机构。充填结束后正转油管,实现充填管柱丢手,中心管、球坐和上接头起出,并自行关闭充填孔,完成充填过程。 4.2 砾石充填防砂方法 循环充填工具示意图 4.3 砾石充填防砂设计 砾石充填防砂施工分步设计程序： 底层预处理设计 砾石设计充填方式选择防砂管柱设计携砂液设计施工工艺设计 4.3 砾石充填防砂设计 4.3 砾石充填防砂设计 4.3充填方式的选择 根据防砂油层、油井的特点和设计原则等，结合完井类型选择出最合