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硬质合金性能检测 硬质合金性能检测 第一节 认识硬质合金 第二节 硬质合金性能及特点 第三节 金相显微分析 第四节 硬质合金质量评估 第一节 认识硬质合金 什么是硬质合金? 硬质合金的生产流程 常用硬质合金的分类与牌号 1.什么是硬质合金? 定义: 通常是指碳化物或碳氮化物利用粉末冶金方法烧结(或黏结)而成的具有高硬度、难熔、高耐磨性的合金。 定义二：是由W，Mo，Cr，Ti，Zr，Hf，V，Nb，Ta的九种炭化物和Fe族（Fe，Co，Ni）金属结合而成的合金总称，一般指WC-Co合金。 2.硬质合金的生产流程 钨粉的生产 碳化钨的制备 其他碳化钨的制备 与钴混合制备混合料 添加成型剂抑制剂等 压制成型 烧结致密　　 3.常用硬质合金的分类与牌号 钨钴类硬质合金 钨钛钴类硬质合金 钨钛钽（铌）类硬质合金 碳化钛镍钼合金 ①钨钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。　　其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。　　例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。 　②钨钛钴类硬质合金 主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。　　其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。　　例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金 　③钨钛钽（铌）类硬质合金 主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。　　其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1。 碳化钛镍钼合金 主要成分是碳化钛和黏结合金镍钼构成(YN) 常用硬质合金的性能 第二节 硬质合金性能及特点 我司主要合金料材为ＹＧ类 下面重点介绍ＷＣ／ＣＯ合金的性能 结合我们现有硬质合金性能检测设备讨论其检测目的 　　 １．硬度 方法：对特殊形状的金刚石压头在试样表面产生压痕的抗力． 一般有：布氏、洛氏、维氏、肖氏和里氏硬度 但在实际应用中：洛氏　维氏用的最广泛 洛氏（ＨＲＡ）：是直径用压痕凹陷深度来衡量的 维氏（ＨＶ）：是测量压痕两对角线长度来衡量的 维氏（ＨＶ）硬度测试仪器 硬度变化一般规律 　　硬质合金的硬度一般在HRA86～93之间，并随着硬质合金中含钴量的增加而降低。在YT类硬质合金中，硬度随碳化钛含量的增加而提高。硬质合金的红硬性比较好，只有当使用温度高于500℃时，硬质才开始降低。但是在1000～1100℃的高温下，硬度仍可高达HRA73～76。 硬度变化一般规律 ２．抗弯强度（Ｒtr) 测量方法：将一个长方形测试棒交叉放在两个硬质合金支撑圆柱体上并施加逐渐增加的力直到断裂为止时的最大正应力．单位　牛顿／毫米２　 抗弯强度测试仪器 抗弯强度特点 抗弯强度 常温时硬质合金的抗弯强度在90～150MPa之间，并且含钴量越高抗弯强度越高。  抗弯强度特点 ３．密度 测量方法：质量（称量或声共鸣法测定）与体积（用排水或流体压力天平法测量）之比． 密度的特点 典型的数值范围有：从TiC基合金约５.５到低钴ＷＣ基合金１５.４ 常规ＷＣ／ＣＯ类合金　　ＣＯ的含量越高密度越底 密度的特点 冲击韧性 原理：在一定高度的摆锤下摆时冲击实验机上的试样，把试样一次冲断，冲断所需的功 冲击韧性的特点 硬质合金的脆性很高，且几乎与温度无关。在高温时，钢的冲击韧性比硬质合金大数百倍。在镶焊硬质合金工具时，不允许对硬质合金刀片做冲击性的压紧。硬质合金的冲击韧性与合金中含钴量有关。含钴量越高，冲击韧性也越高。 线膨胀系数 线膨胀系数 硬质合金的线膨胀系数低于高速钢、碳素钢和铜的线膨胀系数。钨钴合金的线膨胀系数比较小，并且随含钴量增加而增加；钨钛钴合金的线膨胀系数比钨钴合金高，且随碳化钛增加而略增。 热导率 钨钴合金的热导率为0.58～0.88J/cm.s.℃，比高速钢约高1倍，而钨钛钴合金的热导率仅为0.17～0.21J/cm.s.℃，比高速钢低。硬质合金的热导率随钴含量增加而增加，而钨钛钴合金的热导率随碳化钛的含量增加而降低 矫顽磁力（ＨＣ） 定义：使试样磁化强度减少到零所需要的反向磁场的大小 测量方法：将试样置入直流磁场磁场中，然后磁化到工业饱和．然后使试样完全去磁所需的反向磁场的大小. 用来度量硬质合金中WC的晶粒度 矫顽磁力（ＨＣ） 磁滞回线 矫顽磁力仪器显示 结果显示说明 磁场强度: A/M或KA/M(SI单位) O e(CGS)(奥斯特) 转换关系 O e=1/79.6 A/M 矫顽磁力特点 典型值：３－４５千安／米．粒度细的,钴含量底的合金具有最大值；粒度粗 .黏结剂含量高的合金数值低． 另外影