轮机维护与修理学习资料 第七章 船机维修过程.ppt

第七章 船机维修过程 第一节 船舶机械的拆验 一、船机拆卸 拆卸过程是一个对机器技术状态和存在故障的调查研究的过程。 1、拆卸原则 1）确定拆卸范围：根据机器存在的故障确定一定的拆卸范围，范围尽量小，不必要的拆卸势必破坏机件良好的配合精度或改变已磨合部位的相对位置，增加零件损伤和安装误差。 2）正确的拆卸顺序：从上到下、从外到内； 先拆附属件、易损件，后拆主要机件；先拆部件，再拆零件。 3）保证零件原有的精度：特殊情况下允许保护大件、重要件精度的前提下牺牲小件、不重要件。活塞环粘在环槽中，可将环损坏，但要保护环槽不受损伤。重要的或精密的部件不要在现场拆卸。 4）保证正确装复机器：通过拆卸过程中细心观察和记忆、做记号、系标签、画图、照相和必要的文字记录，正确地进行装配。 2、拆卸的准备工作 1）工具的准备 通用工具和专用工具的准备，特别是专用工具的准备；通用量具和专用量具的准备。 2）起重设备的准备 3）其它物料准备 3、拆卸技术 1）做记号和系标签 2）拆下的零件和机器拆开部位的保护 3）过盈配合件的拆卸 4）螺栓的拆卸 5）拆卸安全 二、拆卸中的检测 1、运转中的观察 航行中勘验主机工况、记录性能指标，观察了解故障信息和现象，从而初步确定存在的问题。 2、拆卸中的检测 拆卸中应仔细观察零件表面的状态，从中发现问题，确定解决问题的方法。 贯穿螺栓 第二节 维修工作中的专用工具、量具和物料 一、主要专用工具 1、液压拉伸工具 组成：液压油缸、活塞、密封环等。 工作原理：利用油压使螺栓受拉伸长和变细，然后轻易地将螺母旋到预定的位置上或将螺母拆卸下来。 2）使用方法 （1）用板手上紧螺母，并测量螺栓外露长度X和记录数值； （2）安装液压拉伸器 （3）手动泵油，拉伸螺栓，在螺母下方出现间隙； （4）待压力表达到要求油压，用杆上紧螺母，再次测量和记录螺栓外露长度X1，螺栓伸长量△X1＝X1－X，应与说明书规定值相符； （5）依上述方法第二次上紧螺母求出螺栓伸长量△X2并相符说明书规定值。 3）液压拉伸器管理 （1）按说明书规定油压泵油，任何情况下均不得超过规定油压的10%和不得超过最大拉伸量； （2）使用前应检查下密封圈安装时不能损伤密封圈； （3）使用后，应释放油压，使液压活塞复位； （4）液压系统中的所用液压油必须是纯净的液压油或透平油，绝不可使用系统滑油或气缸油，防止损坏密封圈； （5）液压拉伸器不使用，涂抹油脂保存干燥处，以备再用； （6）液压拉伸器用油变质时，应用适当粘度的透平油或液压油来清洗和替换。 2、盘出主轴承下瓦的专用工具 1）盘瓦准备工作 （1）确定盘瓦时的转车方向：两端瓦厚不等，转车方向从簿的一端向厚的一端转动；簿壁瓦，转车方向应向有定位唇的一端转。 （2）有定位销应先拆除。 （3）松开主轴承螺母。 2）盘瓦的方法 （1）利用主轴颈上的油 孔盘瓦：中、小型机和某 些大型机多利用主轴颈 上的油孔。 （2）利用中空的曲柄销盘瓦 （3）在曲柄臂上安装专用盘瓦工具 （4）用钩形专用盘瓦工具 3、活塞环拆装专用工具 环有一定的弹力，需用力将 开口撑大装入于槽中。 小机器可用绳圈，大 机器用专用工具。 4、活塞组件装入气缸 的专用工具 由于环的弹力较大，将带环的活塞装入气缸较为困难，采用锥形导套将其导入气缸。 为了避免安装活塞组件时活塞杆碰环填料函中的刮油环和密封环，在活塞杆上安装两半式锥形体，将活塞杆导入填料函孔中。 二、主要专用量具 1、臂距表 测量曲轴臂距值时使用随机供应或购置的专用臂距表，俗称拐档表。测量精度为0.01mm，测量时要压缩2~3mm防止表掉下。 2、桥规 桥规是随机专用量具，桥规是用来测量曲轴的桥规值和主轴颈下沉量，进而了解主轴承下瓦的磨损量。新型桥规自带测深尺，测量时不需拆轴承盖。 三、检修物料 用于检修工作的物料有 金属材料：钢质板材、管材；有色金属材料； 金属制品：螺丝、螺母、管接头、垫圈等； 化学品：试剂、清洁剂、药品等 1、装配中需用的垫料和填料 1）垫料：垫料是用来保证固定连接面之间密封性的材料。使用时应注意事项： （1）垫料的形状、尺寸应与固定连接面的形状、尺寸吻合。 对于厚壁轴瓦调隙垫片不能过大，以免影响轴的运转；管子法兰垫片内孔不能小于管子内径，更不能忘记垫片开孔。 （2）连接面安装垫片后，上紧螺栓应均匀，防止错位。 （3）增加垫片与连接面之间接触紧密性，可与涂料配合使用。石棉板垫片可涂石墨油膏或油脂，纸板垫片可涂石墨粉或机油，橡皮垫片可涂滑石粉，铅板垫片可涂油漆等。 （4）垫料厚薄选择不当将直接影响装配尺寸和机器性能，如柴油机压缩比等。 2）填料 填料是用来保证具有相对