集散控制系统及其应用.ppt

集散控制系统及其应用 第一章 概论 1.1 集散控制系统出现的背景 集散控制系统(Total Distributed Control System,DCS)是20世纪70年代中期发展起来的以微处理器为基础的分散型计算机控制系统。它是控制技术（Control）、计算机技术（Computer）、通信技术（Communication）、阴极射线管（CRT）图形显示技术和网络技术相结合的产物。该装置是利用计算机技术对生产过程进行 集中监视、操作、管理和分散控制的一种全新的分步式计算机控制系统。 DCS自20世纪70年代问世以来，发展异常迅速，目前，它作为新一代工业自动化过程控制设备，在世界范围内被广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、电、食品等工业，我国在石油、化工、冶金与电力等行业也已普遍推广应用。随着现代化工业的飞跃发展、生产装置的规模不断扩大、生产技术及工艺过程愈趋复杂，常规模拟仪表存在难以克服的弊病：首先是控制功 能过于单一，难以实现某些复杂控制能；其次是难以集中操作和监视，长达几十米的高密集排列仪表屏，操作和调整都十分困难。 20世纪50年代末期人们开始将电子计算机用于过程控制，试图利用计算机能执行复杂控制、处理速度快和管理集中等特点，来弥补常规仪表过于分散和控制功能单一的不足，为工业过程控制开辟一条新的途径。经过多年的摸索和实践，虽然取 得了一定的结果，但也暴露了它本身存在的严重弱点：首先是危险高度集中，在一个大型工厂中，一台计算机要控制几十个，甚至几百个回路，当计算机的公共部分发生故障时，轻则造成装置或整个工厂停车，重则导致设备的损坏甚至发生火灾、爆炸等恶性事故。其次是成本高，为了提高计算机的可靠性，一般都采用双机、双工运行或常规仪表备用，这样不仅维修工作量大，而且成本将成倍增加，如果工厂的生产规模不大，则经济性更差。 为继承常规仪表及集中计算机的优点，并摒弃其不足，人们从事了新的探索。20世纪70年代初由于微处理器机技术的高速发展，过去由一台大型计算机完成的功能，可以由几十甚至几百台微处理器机来完成，各微处理机之间又可以用计算机网络连接起来，构成一个完整的系统，正是在这一基础上出现了集散控制系统。人们按控制功能或按区域将微处理机进行分散配置，每个微处理机只需控制少数几个回路，使危险性大大分散。该系统又使用众 多彩色图形显示器进行监视和操作，并运用通信手段，将各微机连接起来，它比常规模拟仪表有更强的通信、显示、控制功能，并且又比集中过程控制计算机安全可靠。这是一种分散型多微处理机综合过程控制系统，又称分散型综合控制系统，俗称集散控制系统，简称DCS。 最早提出这种设计思想的是美国霍尼威尔（Honeywell）公司，并在1975年12月正式向市场推出了世界第一个集散控制系统－TDC-2000系统。 1.2 集散控制系统的组成 据不完全统计，迄今全世界已开发了各种各样的集散控制系统千余种。虽然由各个企业推出的系统各具特色，即使是同一企业在不同时期推出的产品，亦有不同程度的改进，但它们在系统组成和控制功能等方面，都有共同的特点。集散控制系统基本上由分散过程监控装置、集中操作管理装置和通信系统3大部分组成。其基本结构如图1－1所示。 1.2.1分散过程监控装置 分散过程监控装置是集散控制系统与生产过程的界面,生产过程的各种过程变量或状态信息通过分散过程监控装置转换为操作监视的数据,而操作的各种信息则通过分散过程监控装置送到执行机构。在分散过程监控装置内，进行模拟量与数字量的相互转换，完成各种输入、输出的数据处理和控制算法的运算。 1.2.2集中操作管理装置 集中操作管理装置是操作管理人员与集 散控制系统的界面,生产过程的各种参数集中在操作站上显示,操作管理人员通过操作站了解生产过程的运行状况,通过它还可操纵生产过程、组态回路、调整回路参数、检测故障和存储过程数据。 1.2.3 通信系统 通信系统要完成分散过程监控装置与集中操作管理装置之间的数据通信。通信电缆一般采用双绞线、同轴电缆或光缆构成。它以1Mbit/s、5Mbit/s或更高的速率传输各种数据，传输距离大多为几千米。通信系 统应具有高传输速率、低误码率、快速的实使响应能力，以及适应恶劣工业生产环境的能力。随着计算机技术和网络技术的不断发展，国际标准化组织（ISO）制定了一系列标准，规定各种网络产品的规范，使DCS也打破了过去的“孤岛”现象，可通过标准的网络通信手段，与其他的过程控制系统、经营管理系统、生产调度系统互相通信，以完成更加复杂的功能。 1.3 集散控制系统的基本功能 当今国际市场