钢筋-定稿钢筋施工方案分解.docVIP

5.3钢筋工程施工 5.3.1钢筋工程施工工艺流程 5.3.2钢筋进场检验与堆放 （1）钢筋进场时现场材料员或质检员检验钢筋出厂合格证、炉罐号和批量，钢筋进现场后，由技术负责人或质量经理负责组织材料员、质检员根据现行规范要求立即申请监理见证取样做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方可使用。 （2）钢筋半成品堆放 1） 钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面300mm的砖砌或混凝土浇筑地垄墙上，地垄墙间距1500mm，并挂好标识牌。为防止钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施。分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌、编号、注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。 2）钢筋半成品堆放 加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。 每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。 施工单位 工程名称 楼 层 施工段 结构部位 □基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙 □连梁；　　□框架梁；□楼板；□柱；　□暗柱 轴线位置 钢筋编号 钢筋名称 加工班组 加工日期 每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。 工程名称 钢筋规格 数 量 产 地 钢筋进场日期 标识人 受控状态 加工日期 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二、三级带“E”钢进行刷漆标识，严禁混用，现场标识、堆放如现场示意图5.3-2。 5.3.3钢筋翻样、加工及检查 （1）钢筋抽样由专业施工员或技术员进行，抽样前仔细阅读施工图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。 （2）钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑连接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。 （3）料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经技术负责人或专业工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。 （4）依照工程进度，按审核后的钢筋配料单进行配料，并将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，设立成品钢筋堆料区。核钢筋抽样单和料牌，要求必须准确无误，以免返工浪费。 （5）钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。 （6）钢筋调直：本工程所采用Φ6.5、φ8钢筋为盘圆线材。需现场调直，钢筋调直采用无延伸功能的调直机进行调直，冷拉场地长50m，常温下，一级钢筋的冷拉伸长率不大于4%，即冷拉小车移动距离不得超过2m；二级、三级钢筋的冷拉伸长率不大于1%，即冷拉小车移动距离不得超过0.5m，同时在冷拉场地用红油漆划出起始标志线和终止标志线，以控制冷拉长度，严禁超拉。 （7）钢筋的切断配料 1）钢筋下料长度的确定 直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度 2）钢筋切断：钢筋切断下料时，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及水泥砂浆等污染。 钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。 切断过程中，直径12～14的每次上台切断不得超过3根，≥14的每次只能切断一根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 对于套丝用的钢筋端头采用无齿锯切断，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。 切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。 （8）钢