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催化重整工艺的技术特点及选择 xxx 山东三维石化股份有限公司青岛分公司（山东青岛266071） 摘要 本文介绍了催化重整工艺的原理、分类、技术特点，以及催化重整工艺的发展和选择。指出催化重整催化剂研究方向是良好的低压反应性能、低积炭性、高芳烃产率和好的再生性能。催化重整工艺发展趋势是装置规模大、反应压力逐渐降低、氢油摩尔比逐渐减少。催化重整工艺选择主要依据装置规模、原料油性质、产品要求和资金数额等因素决定。 主题词：催化重整 技术特点 催化剂 发展趋势 工艺选择 概述 催化重整是炼油和石油化工中的一种二次加工工艺，它是以C6～C9或C6～C11的石脑油馏分为原料，在一定的操作条件和催化剂的作用下，烃类分子发生重新排列，使烷烃和环烷烃转化为芳烃或异构烃，得到富含芳烃的重整生成油，同时富产氢气和液化石油气。重整生成油可直接作为汽油调和组分，也可通过芳烃抽提或其它转化及分离工艺获取苯、甲苯、二甲苯等石油化工基本原料，芳烃抽提后的抽余油还可作为溶剂油原料或乙烯裂解原料、制氢原料。副产氢气是炼油厂用氢的重要来源。 催化重整主要是加工直馏石脑油、加氢裂化石脑油和加氢改质后的石脑油，也可加工热加工石脑油（经加氢处理后的焦化石脑油和减粘裂化石脑油）、乙烯裂解汽油的抽余油和加氢后的催化裂化汽油馏分等。 催化重整过程的主要目的是生产高辛烷值汽油或芳烃。当生产高辛烷值汽油时，进料为宽馏分，沸点范围一般采用80～180℃馏分。当生产芳烃时，进料为窄馏分，沸点范围一般采用60～145℃馏分或60～165℃馏分。 目前，工业应用的催化重整工艺有代表性的主要有三类：第一类是固定床重整工艺，包括固定床半再生和固定床末反再生或循环再生等工艺；第二类是移动床重整工艺，包括轴向重叠式（UOP）和水平并列式（IFP）工艺；第三类是组合式重整工艺，它是固定床和移动床的组合工艺，特别适用于装置改造。 近年来国内研究开发的固定床半再生催化重整工艺所用典型的催化剂工业牌号有CB系列和PRT系列，特别是PRT-C/PRT-D催化剂具有反应压力低，芳烃产率高，辛烷值产率高等特点。 国内连续重整催化剂工业牌号主要有3861、3961、3981、GCR-100、RC-011和PS-VII等，这些催化剂以具有特殊孔结构的球型氧化铝为载体，水热稳定性高、金属组元在催化剂上高度分散的特点。 近30年来，我国催化重整技术应用发展较快，现有工业装置70多套，总处理能力约2500万吨/年。其中半再生装置近48套，连续重整近24套。 催化重整工艺分类及技术特点 1固定床重整工艺技术特点 2、1、1 固定床半再生重整工艺技术特点 固定床半再生重整工艺特点是运转中的催化剂活性缓慢下降，为保持产品的辛烷值或芳烃产率，则必须不断提高反应温度，既要不断提高反应苛刻度直至催化剂进行再生。该工艺反应系统比较简单，运转、操作、维护方便，投资省。但装置开工率较低，近年来，随着双（多）金属催化剂的活性和选择性的改进，催化剂能在苛刻条件下长周期运行，该工艺的优势得以发挥。 2、1、2 麦格纳半重整工艺技术特点 麦格纳半重整工艺是分段混氢式（也称两段混氢式）催化重整过程。该工艺是对普通固定床半再生重整工艺的改进，该工艺在前面的反应器采用高空速、低温、低氢油比操作，以利于环烷脱氢反应抑制加氢裂化反应，后面的反应器则采用低空速、高温、高氢油比操作以利于烷烃脱氢环化反应，防止催化剂积炭失活，延长催化剂周期寿命。 麦格纳半重整的C5+液收比一般半再生重整约高2%，生成油研究法辛烷值可达100左右，动力消耗较一般半再生式约低20%。 2、1、3 循环再生式重整工艺技术特点 循环再生式重整与半再生式重整不同之处是有一台轮换再生的备用反应器。任何一台重整反应器都可以被切出系统再生，经再生后重新投入运转。某一台反应器再生时其它反应器照常生产。装置的进料速率不变。循环再生的周期根据原料性质和产品要求而定，不用考虑生焦对催化剂寿命的影响，可以在低压、低氢油比下强化操作。 2、1、4 末反再生式重整工艺技术特点 末反再生式重整工艺是将半再生和循环再生相结合的一种新工艺。是针对设置3～4台反应器的重整装置，最后一台反应器（末反）中主要进行烷烃脱氢环化反应，并伴有加氢裂化反应，积炭较快，催化剂的活性和选择性较前面的几个反应器下降最快，因此给最后的一台反应器增设一套独立的再生系统，此再生工艺比循环再生工艺流程简单，投资省，与循环再生效果相当，是一种简单而有效的新工艺。 2、1、5 两段装填重整工艺技术特点 两段装填重整工艺，是针对重整反应器中一反压力稍高，平均反应温度较低，氢油比较少，并首先接触到进料带来的水、硫、氮、重金属等杂质。末反的反应压力最低，反应温度最高，空速最小（对单个反应器）。并且各反应器进行的