马营河特大桥墩柱施工方案.doc

目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、施工工艺 1 1、施工准备 1 2、引桥墩台身一模到顶施工方法 2 2.1模板设计及加工 2 2.2模板支立 2 2.3钢筋加工 4 2.4砼浇筑 4 2.5砼养护 5 3、主桥高墩翻模施工方法 5 3.1施工方法及工艺措施 5 3.2施工工艺流程框图 6 四、人员配置 11 五、机械设备配置 12 六、质量保证体系及措施 12 1、质量保证体系 12 2、混凝土工程质量保证措施 12 3、保证混凝土外观质量措施 13 3.1 加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝 13 3.2 混凝土表面质量通病的防治措施 14 六、安全保证措施 15 1、安全生产目标 15 2、保证安全的措施 16 2.1组织保证措施 16 2.2 管理保证措施 16 2.3 保证安全的技术措施 17 2.4 加强用电管理 18 2.5 防火 18 2.6 交通安全 18 马营河特大桥墩柱施工方案 一、编制依据本施工工艺的编制以下列文件和资料为依据1、《桥涵施工规范》（-2002）2、《》（）3、《铁路》（-2005）4、《铁路》（-2005）5、《》（-2003）6、《工程施工安全技术》（-2003）、工程概况桥梁工程主要。桥位处中心里程为，全桥长米，墩个，。、施工工艺1、施工准备、，模进场验收合格后，用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈现金属亮色为止，涂刷新机油后用塑料薄膜覆盖待用。、钢筋场加工制作自检合格后覆盖存放。、选定配合比，砂、石、水泥等原材料进场，并验收合格待用。、2台搅拌站、台混凝土运输罐车、台插入式振捣棒、1台25t吊车等机械设备检修后待用。、现场技术交底。 3.2施工工艺流程框图 施工工艺流程框图见图3-3（下页） 3.2.1施工准备 施工前充分周密细致地作好各项准备工作，包括劳力组织，场地布置，预埋件加工及其它准备工作。 （1）人员准备 按施工作业要求组织好专业工班，并进行技术培训，要选择责任心强的工人承担，以保证平台及模板提升和施工顺利进行。 （2）机具设备及材料准备 ①按图清点、检查平台及模板各零部件的规格数量是否符合图纸要求。 ②给水设备、高墩养生设备等提前备好。 ③混凝土拌合、运输、提升、振捣用的机具备足，且性能良好。 ④有备用发电站（发电机组），保证施工用电不中断。 ⑤场地照明、墩上用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆，设备检修作业使用的工具及材料提前制备齐全，并务必安设漏电保护器，防止漏电伤人。 图3-3 主桥墩柱翻模施工工艺框 （3）准备预埋件 ①各种预埋件和预埋孔模具按桥墩设计与施工要求提前加工。 ②预埋件挂牌存放，牌上标明安装顺序、部位与数量，以方便使用。 （4）其它准备工作 ①根据大桥工地实际情况，制定详细的模板组拼方案。 ②测设好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样。 ③按桥墩与翻模节高计算编排好模板表，并调整好基顶标高。 ④根据墩身混凝土设计强度要求，选定配合比与外加剂掺量。 3.2.2墩底第一段（节）及调平段施工 ①根据设计墩身的高度设置第一节段段高度，用与翻模施工的同一种模板立模，以保证整个墩身外表模板缝一致，平整度、光洁度统一。 ②墩身竖向主筋采用螺纹套筒连接。墩身钢筋从承台接长时注意调整钢筋的长度，以便使同一个接面内的钢筋焊接接头不超过50%，同一个截面的长度确定为≥30d（d为钢筋直径），但不得小于50cm。 ③第一段及调平段浇注的砼，预留接长钢筋以便与上段砼牢固粘结。表面做拉毛处理。 ④计算每段的砼高度，以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数。 ⑤灌注节段的砼。 3.2.3浇筑砼 浇注混凝土要分层对称进行，一般每层厚不超过30cm，并做好灌注记录。捣固定人、定位、定责，不得漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不要接触模板和预埋件。混凝土对准模板口入模，防止外洒砸伤人。 3.2.4模板翻升 ①解体 每节段混凝土浇筑完成24小时后，对浇注的混凝土面凿毛。将每节模板（4m）分成一个单元。先用倒链滑车吊住模板，然后抽出拉筋，拆下竖带和水平围带。 ②翻升 将拆下的模板吊升到相邻的上节模板工作平台上，及时将模板清理干净，用塔吊将拆下的模板提升到安装位置并就位。 ③装配 根据预先排好的节段表，及时抽动模板。 ④检查调整 检查模板组装质量，不合适的加以调整，使之达到墩身设计尺寸要求。经检查调整合格后，上紧竖带、围带、拉筋、支撑，紧固好各部连接螺栓。 3.2.5停工处理 施工中因大风、大雨或其它原因必须停工时，须作停工处理，处理方法如下： ① 停工前要将混凝土面摊平，振捣完毕； ② 插入接缝钢筋； ③ 复工时要加强中线水平观测，做好新旧混凝土的接缝处理。 3.2.6技术要求 ① 墩身砼尺寸技术要求 表3-1 墩身砼技术要求表 序号 项 目 允许偏差（mm） 1