华东万和城3段模板工程技术交底.docVIP

一、工程概况 本工程3段分为1、2、3、4、5、6区，其中5、6区为3#主楼区域，框架剪力墙结构，裙楼地上6层局部7层，地下室共分四层，地下四层及地下三层为车库，地下二层及地下一层为商铺，层高：负四层为3.95m（-17.9m~-13.95m）））） 2、梁板模板 梁模板的安装： 传统工艺为：梁模板施工工艺流程：施工准备→定位放线→满堂架搭设→模板加工、梁底模安装及起拱→梁钢筋绑扎→安装一侧梁边模板→梁钢筋验收→封梁另一侧模板→调节侧模板垂直度→清理验收→浇注砼→拆模、清理并涂刷脱模剂→二次施工。 但由于本工程钢筋安装采用落梁工艺，故本工程的模板安装顺序为:施工准备→定位放线→满堂架搭设→模板加工、梁底模安装及起拱→梁帮模板安装→调节侧模板垂直度→安装平板模板→清理验收→梁钢筋绑扎、验收→浇注砼→拆模、清理并涂刷脱模剂→二次施工。 按照上面顺序，梁钢筋是在梁帮封完之后再进行安装，根据现场实际情况，模板安装应注意：根据施工进程落在后面施工的区，凡是垂直于后浇带或施工缝的梁应留设一边帮板，待梁绑筋绑扎完成后再封帮板，以便钢筋绑扎。 梁模板施工采用梁侧模包底模,顶板模压梁侧模的方法。 首先按梁底标高将梁两头小横杆搭设到位,然后通过拉通线将中间横杆固定,根据梁的宽度将配置好的梁底板放到小横杆上,用吊线锤吊出梁的位置,保证梁底板位置和高度正确后用扣件在梁底固定，再安装梁侧模板。梁模加固采用钢管，对拉杆组合加固,方木作背楞间距不大于200㎜。梁模方正垂直，做到接缝严密不漏浆不涨模。每道梁底板必须拉通线校正，不允许在同一条轴线上的梁有左右偏差。梁柱交口处钉方木确保90°，严密连接。梁底横杆间距600~800 mm为宜。大于4000㎜的梁、板应按要求起拱，除注明外：非悬挑板起拱高度为跨度（短跨）的1/500，悬挑板起拱高度为悬挑长度的1/300，非悬挑梁起拱高度为跨度的1/600，悬挑梁起拱高度为悬挑长度的1/300。 梁底模与侧模企口连接示意图 板模板的安装： 顶板模板采用12×1220×2440㎜镜面竹胶板，5号槽钢做龙骨，满堂架支撑加固。顶板方木或者槽钢间距不得大于200㎜, 镜面竹胶板之间拼缝处用方木连接，铺板时要注意板的薄厚,相临模板要平整，做到拼缝严密不漏浆不下沉。模板配置如下图所示： 3、柱模支设 独立框架柱采用15×1220×2440㎜镜面多层板散拼，10#槽钢加Ф14高强螺栓组合加固，柱模板配制高度至梁底，梁底以上小块散拼；为保证柱子截面尺寸和位置不发生偏移，依据柱四周边线将定位筋焊在距楼底板高度50㎜处柱子的主筋上；柱背楞方木间距为150㎜，槽钢柱箍间距为400㎜，第一道槽钢距地150㎜，柱子截面尺寸大于800小于1000的，在柱子中增设一道对拉螺栓，截面尺寸大于或等于1000的，柱中增设两道对拉螺栓，螺栓穿Φ16～Φ18pvc套管，使螺栓能重复利用。加固如下图所示。 框架柱加固完毕后应在柱的上、中、下三个部位与满堂架进行连接，连接横杆过两个立杆,保证柱子稳定。 连墙柱的加固如下图所示，若端柱边墙长度净小于1.5m时，延墙长方向中部加设对拉螺栓。 4、墙模支设 墙采用15mm厚镜面多层板散拼，后背50*70方木支设，Φ48钢管和螺栓组合加固。竖向方木间距150㎜，竖向搭接不少于600㎜及至少贯穿于两道水平钢管，墙模板安装前，清理墙根部的杂物（用空压机）杂物清理干净；按照墙边线及控制线先焊好定位筋（￠12钢筋头），定位筋水平间距不大于800 mm，距结构板砼面不大于50 mm，墙柱上口向下150 mm放置一道控制筋，水平间距不大于800mm，竖向距离不大于900mm，确保墙柱砼浇筑后表面平整，内墙加固用Φ14加强螺栓穿Φ16～Φ18pvc套管，使螺栓重复利用。墙模的拼缝应严密，做到不漏浆。加固如下图所示： 5、现浇板模板 板模板施工工艺流程：施工准备→满堂架搭设→木模板加工、模板安装及起拱→清理验收→板钢筋绑扎→验收→浇注砼→拆模、清理并涂刷脱模剂→二次施工。 （1）现浇板铺设镜面竹胶板，采取硬拼缝：周边铺设大块或整块，将小块补在中间，小块竹胶板根据所需尺寸放大1㎜，边裁齐、角裁方嵌补，保证模板拼接缝严密。 (2)模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后方可进入施工区域，严禁现场切割，避免木屑掉入梁内无法清理。对切割后的模板边必须全部刨直，用油漆封边，以保证拼缝严密、不易开裂。 (3) 现浇板采用10㎜镜面竹胶板，规格2440×1220×10，次龙骨间距200，长向接缝下用方木钉牢；主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同满堂架立杆，采用顶托支撑在钢管立杆上。平板铺设采取硬拼缝方式：现浇板周边铺设整块竹胶板，小块竹胶板按需求尺寸放大1㎜，挤嵌进去，保证接缝严密。 6、外墙模板的方案 依据华