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印刷企业的质量事故处理与质量管理  ?印刷企业要想生存能够选择的道路只有一条：外部充分沟通，内部加强管理。 市场经济发展到今天。?质量是企业的生命已经为许许多多成功的或倒下的企业所证明。质量是企业的生命，只要每个企业家真正的以对待生命的态度重视企业的质量管理，那么企业生命之树必将在市场竞争的冬天里长青。近年来，随着印刷技术的发展和设备的引进，纸张、油墨等耗材的质量提高和产品更新换代，总体上讲，印刷产品质量有明显地改进和提高，精品和获国际大奖的印品不断涌现。但是这些产品是精心制作加工的，而绝大多数产品质量仍不令人满意。存在的问题归纳如下： 产品质量不稳定，同批同色度波动较大。同一产品多点印刷效果不一样，重视精品加工，忽视一般产品（大路活）。 对质量控制光凭主观经验，缺乏客观评定手段。大多数印刷机房没有检测质量的仪器，如密度计、色度仪，印张上没有印上测控条（或信号条）。 四色印刷使用的基本色油墨（CMYK）色度不标准。 掌握水、墨平衡不严格，多数印刷机用水量大，印出的文字墨色发白、太浅，网点不光洁、发虚；图像暗淡无光，影响印品干燥。 网点还原质量差：网点增大、变形、边缘发虚、破碎。行业标准CY/T5《平版印刷品质量要求及检验方法》规定：精细产品50％网点增大值范围是 10％―20％；一般产品50％网点增大值范围为10％―25％。亮调网点再现为 2％―4％网点面积。 套印不准，误差超标。按照CY/ T5行业标准规定，精细产品套印允许误差≤0.10mm；一般产品允许误差≤ 0.20mm。 印刷品上瑕疵多，脏点、纸毛、墨斑、粘脏、糊版等等频频出现，严重影响印品外观质量。 非涂料纸（胶版纸）70克以下的透印严重，与纸张和油墨质量有关。 提高产品质量的根本办法是实施现代化企业管理措施，建立质量管理目标，加强印刷标准化管理，严格执行国家标准和行业标准。 印刷行业标准化工作在我国已经开展了近20年，建立、健全了符合市场经济要求和新闻出版规律的标准化体系。积极采用国际标准和国外先进标准是出版印刷行业的一项重要技术经济政策。制定本企业的质量管理目标。该标准比现行的行业标准CY/T5更具先进性，按照标准要求控制和检验下列的质量要求： 1、阶调值－密度范围：黄、品、青、黑实地密度值，采用反射密度计测定。 2、控制亮调，检测亮调网点再现面积（2％～ 4％）。 3、层次：亮、中、暗调分明，层次清晰。 4、套印：允许误差≤0.10mm。套印精度是印刷品质量标准的一项重要指标。CY/T5规定的套印允差范围较宽，ISO国际标准规定：“任意两色印刷图像中心之间的最大位置误差不得大于四色分色片最小网线宽度的一半”。 5、网点：网点清晰、角度准确，不出龟纹。50％的网点增大值范围为10％― 20％。 6、相对反差值，简称K值，是控制图像阶调的指标。相对反差值范围： 0.35－0.45 。 7、阶调值总和：标准规定，单张纸胶印的阶调值总和不得超过350％，卷筒纸印刷的阶调值总和不得超过 300％。如果阶调值总和过高，会产生叠印不牢、背面透印和背面蹭脏等现象。 8、接版误差：行业标准规定，印刷接版色调基本一致，允许误差小于 0.5mm。 要达到上述要求，应注意以下几点： 印刷过程应采用反射密度计和色度仪，并在印张上加印测控条，对印刷品质量进行验测。 严格控制水、墨平衡，在保持印版不起脏的情况下，尽量减少润版液用量（水越少越好）。 保证套准精度：精确调节印刷机，保证机器精度。在操作上，仔细校正规矩，在四色机校版时，保证四块版完全套准后再开印。 正确调节印版、橡皮布和压印三个滚筒的滚压状态。掌握正确的包衬厚度和印刷压力。橡皮布内尽量使用硬包衬或中硬包衬，不使用软包衬印刷。 防止墨辊(胶辊)和橡皮布表面结膜（由于清洗不干净而结膜），保持良好的油墨转移性和网点再现质量。 保持油墨不因干燥结皮，剩墨必须经过轧墨机研磨，除掉墨皮、墨渣后再使用。防止因墨皮或墨渣挂在印版上，造成印品出现墨斑。 油墨中不得随意添加辅助材料，如墨膏、稀释剂、彻黏剂和调墨油等。尽量使用原盒油墨印刷，以保证网点质量。 避免使用酸性过强的润版液，否则会造成油墨乳化或印品不干。润版液应控制在弱酸范围(pH5－55)内。 印刷车间的温湿度应严格控制：温度23±5，相对湿度：60％－75％。冬季室温不得低于18，否则影响油墨传递和转移。 在生产型的工业企业中，人、机、料、法、环五大因素构成了一个闭环的生产体系，在这个闭环体系中由于其中的某一或某些环节发生异常就不可避免地出现产品质量问题。任何质量问题的产生都有其发生的必然原因：人员的素质、设备的故障、物料的缺陷、环境的变化、流程管理的失控等。印刷企业中发生的产品质量事故也不例外。 有人形象地把社会上的印刷活件分为三类：质量水平高的。?交