合金钢管道返修指导书.docxVIP

加压气化221~228GR010合金管道返修作业指导书对我方在2010年冬季施工的加压气化221~228GR010煤气管线（材质15CrMoG，规格φ508*18）焊口共计49道口（除去八号炉）。由于为抢工期需要，我方在零下10~20℃下焊接该合金钢管道，现场对焊口采用火焰加热。因业主质监站担心现场管道预热不充分，可能存在质量隐患，根据业主要求对这部分焊口进行返修，具体返修方案如下：1.编制依据1.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.2《承压设备无损检测》JB4730-20051.3《石油化工工程铬钼钢耐热管道焊接技术规程》SH/T3520-20041.4《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-20092.施工准备工作2.1焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接作业指导书。2.2参加施工的焊工，必须持有国家技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》，并且其施焊项目已经通过现场考试。2.3本工程施工用焊接材料，对其材料合格证应进行检查核验。2.4焊材选用R307（AWS），焊丝选用R30(AWS)。焊条在使用前需按一下要求烘烤:序号焊条型号（牌号）烘烤温度（℃）保温时间（min）恒温温度（℃）重复烘烤次数1E5515-B2(R307)380±20110-120130-150≤22.2准备好带电加热的焊条保温筒，焊工必须持保温桶领取焊材，除取用焊条时保温桶都应保持关闭。2.3施工需要的焊接、热处理机、磨光机等机具应准备妥当。3.施工程序3.1管道已经焊接完成，若整口切割管道口径较大，势必会出现一定变形，并且管件在到货时就有一定椭圆度，整口切割后重新对口难度十分大，因此我方使用碳弧气刨将原有焊缝刨掉，但底层焊缝保留4~5mm不刨。3.2用角磨机将刨完的坡口进行打磨，直至坡口角度符合焊接作业指导书要求，并且坡口表面露出金属光泽，底层焊缝打磨至2~3mm。3.3对底层焊缝及坡口进行100%的渗透探伤检查，防止出现坡口及焊缝表层缺陷，并将渗透探伤残留物清理干净；且所有管道内焊缝（打磨处理后）也需做100%渗透检测，如发现缺陷应打磨处理确认无超标缺陷。3.4管道焊接前在焊口两侧包裹电加热带及保温棉，将焊缝两侧100mm以内预热到150~200℃，用红外测温仪进行检测。3.5焊接参数选择：材质焊接方法焊材牌号焊材规格极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)备注15CrMoGTAWH13GrMoA（R30）Φ2.5正接110-13020-2590-110SMAWR307Φ3.2反接80-13025-3060-803.6当底层焊缝有缺陷时采用氩弧焊进行修补。3.7焊缝焊接应选用小电流，当焊接到第三层开始应采用多道焊，不摆动或小幅摆动的焊接方法。焊道宽度以不超过焊条直径三倍为宜。3.8焊接应在破口内引弧，严禁在非焊接位置引弧。3.9由于R307焊条在焊接时容易造成冷裂纹，所以焊接收弧应在坡口内，继续焊接时应把收弧处打磨光滑。3.10多层焊接时，必须保证层间温度不低于预热最低温度，层间温度应比预热温度等于或略高于预热温度。每层的焊缝接头处应错开。3.11焊缝完后立即将焊缝均匀加热到300℃~350℃保温缓冷，并及时进行热处理。热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm;加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。3.12焊缝原则上应一次连续焊完，当意外中断焊接时应采用保温缓冷至室温，再次焊接时应按要求重新预热。3.13我方初次进行无损检测发现的由于管件椭圆度大造成的焊缝错边问题，我方采用工人进入管道进行人工修磨的方法，使母材均匀过度到焊缝。进入管道应使用低压行灯及安全的电源进入，个人佩戴防护用品进入，派专人进行盯护并保证管道内部通风。4.焊缝的检查4.1焊缝的外观检查应符合以下要求：焊缝外型尺寸焊缝表面缺陷焊缝成型余高（mm）每侧增宽（mm）表面裂纹、表面气孔、表面夹渣缺陷成型良好与母材圆滑过渡0～3且不低于母材≤2不允许4.2对焊缝进行100%光谱分析，其合金含量应符合要求。4.3外观和光谱检查合格的焊缝应及时进行100%γ射线探伤，探伤应在焊后24小时后进行。4.4对探伤不合格处在接到返修片当日进行处理，且必须在1天内完成返修。4.5对于返修焊口要求返修完毕当日进行探伤；如仍不合格需对该焊工进行2次焊接考试并且更换返修该焊口焊工。4.6管道热处理后也应进行100%超声波复查。5.热处理5.1射线检测合格的焊缝应及时进行热处理。5.2热处理方法：热处理加热采用电阻加热，即将电阻加热绳 缠绕在焊接接头上，将热电偶插入其中（热电偶端部与焊缝表面紧密接触），外层用石棉包裹（石棉层厚度不低于50mm）。电源引入热处理控制箱，再用耐