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吊挂式全玻璃幕墙安装指导书 工程进场的施工安装准备。 1施工组织设计。 1.1.1工程名称、编制目的、设计变更时协商办法； 1.1.2施工的组织机构、责任和职权； 1.1.3施工周期与安装顺序，作业期限，每天作业时间； 1.1.4材料堆放场地的要求和管理； 1.1.5施工作业中应注意的问题； 1.1.6安装公差符合哪种标准（国家、行业、企业）； 1.1.7埋件安装、框架安装调整； 1.1.8焊接、防锈； 1.1.9吊夹、玻璃安装、防护； 1.1.10注胶的顺序、方法 ； 1.1.11安装规定、吸盘、吊装、卸货安全措施。 工程交底 由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的 内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。 施工安装工艺（隐蔽部分、框架部分、饰面部分三阶段）。 2.1施工准备 2.1.1组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。 2.1.2对施工过程中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使； 2.1.3对现场的库房进行清理，保证进场材料堆放整齐对现场提供的电源、水源等进行检查，检查无误后方可使用。 2.2基准复核、放线 2.2.1对土建主体结构的基准线进行复核、水平标高要逐层从上至下，放线在风力不得大于四级的情况下进行，复核无误后，根据图纸要求进行放线，定出施工基准线，并用墨线或钢线做好标识。 2.2.2对于基准复核、放线出现误差，且影响施工安装时，应立即与甲方、甲方监理、土建及设计部门联系说明且征得甲方、甲方监理、土建及设计部门同意后方可进行。 2．3预埋件检查（土建预埋）、处埋、安装 2.3.1对土建预埋件进行检查 标高偏差小于±10mm。 轴线左右偏差小于±20mm。 轴线前后偏差小于±20mm。 对于超出偏差的预埋件必须修补，修补方式 、方法必须征得甲方、甲方监理及设计部门同意并签字后方 可进行修补。 2.3.2埋件安装（隐蔽部分） 埋件安装必须按照放线基准线、埋件位置图、结点图进行安装； 埋件安装应采用可靠方法处理，主受力埋件应至少采用两个对穿螺栓加两个膨胀螺栓，对穿螺栓直径不小于12mm，其周围的逢隙应用玻璃丝布堵塞，膨胀螺栓不小于M12×110并加注环氧树脂加固。 用膨胀螺栓固定的埋件有效数量不少于3个，钻孔深度大于70mm，端头高出螺母≤25mm，膨胀管不允许露出墙面，紧固后将螺母与螺栓点焊，焊点不少于两点。 膨胀螺栓因遇钢筋不能置于钢板内部了时，应至少保证两个膨胀螺栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距离不应超过30mm，并通过辅助压板与埋件焊牢，焊缝长度不少于50mm。 埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍（特殊情况必须依据设计要求进行）。 2.4检查验收 2.4.1安装队自检并填写检验记录单； 2.4.2项目经理复核后签字，以书面形式报公司质监部进行检查； 2.4.3公司质监部检查合格后，项目经理收集施工中所用材料、标准件等的材质单、合格证等以及检测记录并整理合格后填写工程报检申请表向甲方、甲方监理报验。注：特殊情况材料的材质单、合格证等的收集上报，按甲方、甲方监理要求执行。 2.5框架部分(钢结构制作) 按照放线、分格图、钢结构安装图对钢结构进行点焊制作安装。 钢结构点焊安装完毕后，按分格图及有关标准进行检查。 检查合格后依据焊接图及有关焊接标准将钢结构进行满焊，焊接时注意焊接变形。 打磨、除锈并按设计要求进行喷漆。 爪件安装。 2.6检查（与2.4相同）。 2.7饰面安装（玻璃安装、调整、固定、清洗、注胶）。 2.7.1玻璃安装与（悬索相同）。 框架部分一般分顶部的钢结构和下部及两侧的U型槽组成，依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。框架部分必须符合图纸及有关标准规定要求。 2.5.1框架部分安装，按图纸、放线分格进行安装点焊保证各部分尺寸符合图纸要求； 上部钢结构安装必须保证以下公差：上部主支承梁水平构件垂直误差≤2.0mm，水平偏差≤2.0mm，吊杆腰型孔ф20×70； 四边玻璃定位槽制作必须保证以下误差：上下左右对应槽垂直度和水平度均应≤2.0mm； 说明：上部定位槽的内侧定位槽（夹条）焊牢，而外侧定位槽（夹条）进行预安装并用螺栓与结构固定，作好编号标记后拆下，待面玻璃安装后再安装上（不能焊接）。 2.5.2框架部分安装完毕后，安装队进行检查。检查合格后进行满焊，焊缝高度、长度必须符合图纸及有关标准要求，焊接时应注意焊接变形，保证框架符合图纸要求。 2.5.3防腐处理 防腐前必须先将焊渣、焊皮、锈 蚀、油污、土建遗留物等处理干净； 按图纸要求涂刷防锈漆两遍。 2.6检查（与2.4相同） 2.7